今年以來，通過加強整體質量管控，1880生產(chǎn)線生產(chǎn)班組嚴格執(zhí)行車間下發(fā)的質量制度和文件，加強與質檢部門的聯(lián)系確認工作，并派專人對缺陷鋼卷進行跟蹤，確保質量反饋的準確性、即時性。通過更改輥形配置及支撐輥更換周期，板形不良缺陷卷呈逐步下降趨勢。車間對以往質量缺陷及外部異議數(shù)據(jù)進行了細致劃分，并新增質量大數(shù)據(jù)存儲設備，對所有質量缺陷卷的過程數(shù)據(jù)進行存儲，定期歸納總結。同時，采用六西格瑪技術分析手段對影響產(chǎn)品質量的過程因素進行逐一分析，保證產(chǎn)品質量在生產(chǎn)過程完全受控。

為進一步提升產(chǎn)品質量，二熱軋車間形成質量管理標準制度，新增“三建立”“一總結”和“一對照”，即建立《影響產(chǎn)品質量設備重點檢查列表明細》，對影響產(chǎn)品質量的設備問題及時反饋并進行處理，確保影響質量的設備問題不過夜，如因故暫不能解決，則安排專人監(jiān)護并做出應急響應預案。為滿足用戶需求，減少外部異議發(fā)生，二熱軋車間建立了更為嚴格的《1880線產(chǎn)品質量內控標準》和《二熱軋產(chǎn)品質量缺陷圖鑒及調控措施》，使生產(chǎn)操作人員可以在缺陷發(fā)生時進行有效調整及應對。他們還定期召開生產(chǎn)質量例會，將近期生產(chǎn)、質量主要問題整理編入《1880線典型事故案例分析手冊》，并對各班組的生產(chǎn)骨干人員進行總結培訓，使生產(chǎn)人員可以清晰了解出現(xiàn)問題的原因，達到提早預防的目的。同時，他們還通過與同行業(yè)相同產(chǎn)線進行對標，找出自身不足，并進行有針對性的改進。