今年以來，通過加強整體質量管控，1880生產線生產班組嚴格執行車間下發的質量制度和文件，加強與質檢部門的聯系確認工作，并派專人對缺陷鋼卷進行跟蹤，確保質量反饋的準確性、即時性。通過更改輥形配置及支撐輥更換周期，板形不良缺陷卷呈逐步下降趨勢。車間對以往質量缺陷及外部異議數據進行了細致劃分，并新增質量大數據存儲設備，對所有質量缺陷卷的過程數據進行存儲，定期歸納總結。同時，采用六西格瑪技術分析手段對影響產品質量的過程因素進行逐一分析，保證產品質量在生產過程完全受控。

為進一步提升產品質量，二熱軋車間形成質量管理標準制度，新增“三建立”“一總結”和“一對照”，即建立《影響產品質量設備重點檢查列表明細》，對影響產品質量的設備問題及時反饋并進行處理，確保影響質量的設備問題不過夜，如因故暫不能解決，則安排專人監護并做出應急響應預案。為滿足用戶需求，減少外部異議發生，二熱軋車間建立了更為嚴格的《1880線產品質量內控標準》和《二熱軋產品質量缺陷圖鑒及調控措施》，使生產操作人員可以在缺陷發生時進行有效調整及應對。他們還定期召開生產質量例會，將近期生產、質量主要問題整理編入《1880線典型事故案例分析手冊》，并對各班組的生產骨干人員進行總結培訓，使生產人員可以清晰了解出現問題的原因，達到提早預防的目的。同時，他們還通過與同行業相同產線進行對標，找出自身不足，并進行有針對性的改進。