日前,河鋼邯鋼8號高爐成功實行低壓富氧生產新工藝,經過1個多月的試運行,實現了節能降耗和綠色環保的目的。經過測算,河鋼邯鋼8號高爐采用該新工藝后,每年可節約用電2978.4萬千瓦時,節約用電成本1000多萬元。
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近年來,河鋼邯鋼利用新工藝、新技術對生產設備和生產工藝進行優化,不斷提升設備工作效率,降低生產本。此前,河鋼邯鋼8號高爐采用高壓富氧生產工藝,在高爐高壓鼓風機送風后添加富氧空氣。此工藝要求富氧空氣具有較大的壓力,否則就會導致氣體回流,達不到向高爐供應富氧空氣的目的,并存在一定的安全隱患。為此,河鋼邯鋼決定實行低壓富氧生產新工藝。該工藝設置是在高爐高壓鼓風機送風前添加富氧空氣,不用增大氣體的壓力,僅利用高爐鼓風機前風速大、壓力低的特點,管道里的富氧空氣就會被吸入高爐內。在優化過程中,河鋼邯鋼將氣體廠空分裝置生產出來的低壓氧氣,直接輸送到8號高爐高壓鼓風機前,在保留原高壓氧氣管道以便高爐用氧調節的同時,停運一臺氧壓機,實現了節能降耗的目的。
據悉,待河鋼邯鋼煉鐵部8號高爐低壓富氧生產工藝各項指標進一步完善后,河鋼邯鋼將在其他高爐逐步實行低壓富氧生產新工藝。
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