在鋼鐵產業方面，酒鋼持續開展低品位難選礦石技術攻關，粉礦懸浮磁化焙燒、難選礦全粒級磁化焙燒兩個研究項目取得階段性成果。在此基礎上，公司啟動了粉礦懸浮磁化焙燒項目產業化生產一期工程建設工作，年可處理原礦165萬噸。該項目預計今年建成后，可充分利用公司周邊的貧礦和難選礦，并且可將公司長期廢棄積存的8000萬噸尾礦變廢為寶，從根本上解決公司鋼鐵產業的原料短板問題。

與此同時，公司努力補齊鋼鐵產品短板。過去一年，酒鋼集團公司利用鋁、鎂和稀土元素進行同時添加，開發出鋅鋁鎂合金產品，實現了我國此類產品零的突破。酒鋼集團公司還抓住新型金屬復合板市場前景廣闊的機遇，把新型金屬復合板研究列為集團產品結構調整的重點項目，與韓國企業簽訂了技術合作協議。今年，雙方將以酒鋼完整的碳鋼、不銹鋼生產體系為基礎，共同建設新型金屬復合板生產線，重點開發不銹鋼、銅、鋁等多種金屬復合板材料，使公司全面掌握金屬復合板軋制生產技術，為今后金屬復合板取代單一金屬板奠定技術基礎。

為從根本上解決原料需大量進口的短板，酒鋼積極實施走出去戰略，拓展海外資源，與相關國家和企業簽訂鋁礦收購協議。今年，酒鋼將利用集團在電解鋁、機修、電力、物流等方面的優勢，會同專業技術院所，共同對收購工廠的生產設備、工藝流程進行技術改造，預計完成后可滿足酒鋼電解鋁60%的原料需求。同時，為了補齊電解鋁錠本地無法就近消化，只能裝車外發的短板，2016年，集團公司與北京天成合作建設了綠色短流程鑄軋鋁深加工項目。該項目充分利用酒鋼電解鋁生產基礎，采用鋁業直接鑄軋冷軋坯料的生產方式，生產鑄軋卷、圍護板、幕墻板和鋁箔料等市場需求旺盛的產品，徹底結束酒鋼電解鋁有鋁無材的歷史。這一合作可使酒鋼迅速進入國內鋁產品加工行業，為后續向高精尖、高附加值的鋁合金板、帶、箔材生產延伸創造條件。

創新性生產，使企業擁有了調整、支配各種要素的主動權。目前，集團公司宏興股份不銹鋼分公司、碳鋼薄板廠、煉軋廠、祁牧乳業公司等不斷加大科研投入，推出了一批前景廣闊的新產品，不斷叩擊新市場的“大門”。