2013年，武鋼煉鐵廠實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)生鐵1680萬噸，風(fēng)溫1200℃、煤氣利用率47.06%，風(fēng)溫、煤氣利用率兩項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。與此同時，噸鐵成本2495元，同比降低241元，有力促進(jìn)了全廠降成本2.58億元。

2013年，該廠以“創(chuàng)新、突破”為主線，持續(xù)推進(jìn)管理提升，堅(jiān)決解放思想，切實(shí)轉(zhuǎn)變觀念，科學(xué)組織生產(chǎn)，努力降低原燃料消耗和生鐵成本。通過轉(zhuǎn)變思想觀念、管理思路和操作模式，緊緊抓住高爐順行和降低生鐵成本兩個關(guān)鍵，有效推動了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的有序開展。

圍繞公司“5811”及廠部“6810”重點(diǎn)工作，實(shí)施項(xiàng)目化管理，充分發(fā)揮鐵前資源整合優(yōu)勢，采用項(xiàng)目管理式方法訂目標(biāo)、訂責(zé)任人、訂措施、訂節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，成本管控措施得力，推進(jìn)全流程降成本工作,大力推進(jìn)經(jīng)濟(jì)配煤配礦、優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)、二次資源回收利用、優(yōu)化生產(chǎn)組織以及高爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。

細(xì)化流程管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，創(chuàng)新高爐操作管理模式，對整個煉鐵工序流程進(jìn)行實(shí)時動態(tài)跟蹤，及時掌握上下工序生產(chǎn)及檢修信息，做好鐵鋼平衡工作，控制好生產(chǎn)節(jié)奏，動態(tài)調(diào)節(jié)鐵水產(chǎn)量，配合公司“零庫存”生產(chǎn)管理及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，保證生產(chǎn)組織的均衡、穩(wěn)定。

運(yùn)用先進(jìn)管理工具，加快精益管理與全面質(zhì)量管理的融合，構(gòu)筑攻關(guān)型、鞏固型和經(jīng)營運(yùn)營型的“三型”精益管理體系。選派78名管理人員參加六西格瑪培訓(xùn)。注重精益管理方法和工具的實(shí)踐應(yīng)用。確定公司級重點(diǎn)精益六西格瑪管理項(xiàng)目3個。通過每月評選“質(zhì)量標(biāo)桿爐”，有效地促進(jìn)了鐵水質(zhì)量的穩(wěn)步提升。生鐵[S]達(dá)標(biāo)率94.90%。

持續(xù)對標(biāo)挖潛，始終關(guān)注并跟蹤行業(yè)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和低成本制造情況。以對標(biāo)活動為重要載體，追趕行業(yè)先進(jìn)水平，深入推進(jìn)管理提升。查找和發(fā)現(xiàn)存在的技術(shù)瓶頸和管理短板，制訂改進(jìn)措施，促進(jìn)了管理水平提升。七高爐平均風(fēng)溫使用水平1230℃；八高爐平均利用系數(shù)2.689t/m3·d，燃料比503.9kg/t，均刷新歷史紀(jì)錄，為國際先進(jìn)水平，不僅成為鐵廠高爐指標(biāo)創(chuàng)新的典范，還促進(jìn)了全廠燃料消耗下降。當(dāng)年，僅燃料消耗，全廠就創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1.13億元。