據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼鐵行業(yè)耗電量約占全國(guó)總發(fā)電量的10%左右。推進(jìn)鋼鐵行業(yè)節(jié)電工作，對(duì)緩解全國(guó)電力緊張狀況、促進(jìn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能增效有重要作用。近年來(lái)，鋼鐵行業(yè)積極開(kāi)展綜合節(jié)電工作，大力推行節(jié)電工藝、技術(shù)和設(shè)備，取得了有效進(jìn)展。
探索：
生產(chǎn)效能與用能配比合理性
冶金企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步推動(dòng)了節(jié)能降耗向深層次開(kāi)展，即由單體設(shè)備節(jié)能向工藝系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能轉(zhuǎn)變，由單一抓能耗量降低向抓能耗量降低和用能費(fèi)用降低相結(jié)合方向轉(zhuǎn)移；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整投入中注重向節(jié)能基本建設(shè)和技術(shù)改造傾斜，堅(jiān)持重大項(xiàng)目的技術(shù)高起點(diǎn)和節(jié)能高起點(diǎn)；注意上下工序的優(yōu)化配合和合理銜接，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能。
冶金工藝節(jié)電應(yīng)注重新上項(xiàng)目設(shè)備選型時(shí)必須優(yōu)先采用節(jié)能、節(jié)電產(chǎn)品。在役設(shè)備要通過(guò)嚴(yán)格的能效標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)改造措施，淘汰落后的工藝、技術(shù)和裝備，推廣節(jié)電節(jié)能產(chǎn)品和技術(shù)。積極采用相關(guān)節(jié)電生產(chǎn)工藝，如連鑄、連軋生產(chǎn)工藝。同時(shí)，還要重點(diǎn)抓好企業(yè)二次能源的綜合利用工作，如搞好余熱余能的回收利用，實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)工程。
冶金設(shè)備向大型化、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)化，使得生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，工藝對(duì)電力設(shè)備容量不斷加大，如電爐、軋機(jī)配電容量成倍大于其按產(chǎn)品單耗計(jì)算的用電功率。用超大的功率配置來(lái)?yè)Q取生產(chǎn)中短暫的峰值負(fù)荷供給，其結(jié)果導(dǎo)致用電設(shè)備多數(shù)時(shí)段處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，造成電能設(shè)備的極大浪費(fèi)，影響需量電費(fèi)增加。工藝在生產(chǎn)效能與用能配比的合理性上值得探索。
招式1：
變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是通過(guò)優(yōu)化理論，將定量化計(jì)算與變壓器實(shí)際運(yùn)行工作狀況相結(jié)合的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)，通過(guò)檢測(cè)、計(jì)算擇優(yōu)選取變壓器最佳運(yùn)行方式、運(yùn)行最佳組合以及負(fù)載調(diào)整的優(yōu)化、變壓器運(yùn)行條件優(yōu)化措施，達(dá)到充分發(fā)揮變壓器效能的目的。這項(xiàng)技術(shù)投資很少，是向技術(shù)智能挖潛、向科學(xué)管理挖潛，實(shí)施內(nèi)涵節(jié)電的綜合技術(shù)。
變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的管理節(jié)電措施包括：明確管理機(jī)構(gòu)，建立考核制度；確定全面開(kāi)展變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的方案；對(duì)在線(xiàn)變壓器運(yùn)行情況進(jìn)行檢測(cè)計(jì)算，完善計(jì)量、建立檔案；各變電所要標(biāo)明變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式和運(yùn)行區(qū)域圖表；各變電所要建立變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)檔案和運(yùn)行紀(jì)錄，每半年進(jìn)行一次經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，并將結(jié)果存檔；當(dāng)用電量發(fā)生大的變化，變壓器臺(tái)數(shù)、容量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)；考核全年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)間不得少于全部運(yùn)行時(shí)間的80%。
招式2：
靜止型動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償
國(guó)內(nèi)某特鋼公司因資金問(wèn)題，投產(chǎn)后未安裝SVC動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置，導(dǎo)致系統(tǒng)的功率因數(shù)僅在0.78左右，不僅影響電網(wǎng)電能質(zhì)量，造成生產(chǎn)時(shí)電能浪費(fèi)，而且每月要上交罰款近20萬(wàn)元。
為改變系統(tǒng)自然功率因數(shù)較低，抑制煉鋼系統(tǒng)大量的高次諧波和無(wú)功、有功沖擊負(fù)荷，該公司在變電所35千瓦的Ⅲ段母線(xiàn)上裝設(shè)SVC動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置。措施實(shí)施后不但降低了電能消耗，優(yōu)化了設(shè)備運(yùn)行工況及控制方式，而且能進(jìn)一步減少設(shè)備維護(hù)維修費(fèi)用，提高設(shè)備生產(chǎn)效率；不僅免除每年上交的200多萬(wàn)元罰款，而且將系統(tǒng)的功率因數(shù)從0.78提高到0.92后，年可減少電能浪費(fèi)825萬(wàn)千瓦時(shí)，綜合節(jié)電效益為600多萬(wàn)元。
招式3：
完善余熱余能自發(fā)電
當(dāng)前全國(guó)主要鋼鐵企業(yè)平均自發(fā)電比例約34%，最大發(fā)電能力約為1800萬(wàn)千瓦，年發(fā)電量1100億千瓦時(shí)，對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)明顯效果。目前，鋼鐵企業(yè)利用余熱余能自發(fā)電，仍有完善的空間。
發(fā)揮燃?xì)?mdash;—蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電廠(chǎng)的效率。國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)已建成近20臺(tái)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，但國(guó)內(nèi)僅寶鋼150兆瓦和武鋼150兆瓦燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電機(jī)組在發(fā)電的同時(shí)外供蒸汽，為真正意義上的熱電聯(lián)產(chǎn)，其余企業(yè)機(jī)組均僅用于發(fā)電，這大大降低了能源的熱電轉(zhuǎn)換效率。
招式4：
實(shí)施技術(shù)管理手段
國(guó)家現(xiàn)行兩部電價(jià)，企業(yè)電費(fèi)一方面按消費(fèi)電量以千瓦時(shí)為單位繳納，另一方面按每月測(cè)量出的最大一個(gè)15分鐘的平均功率，作為電力峰值功率繳納需量電費(fèi)。如何提高用電負(fù)荷率，降低用電最大需量，從而減少需量電費(fèi)開(kāi)支，是企業(yè)節(jié)電增效工作又一大課題。
為減少需量用電，鋼鐵企業(yè)應(yīng)做到錯(cuò)峰、避峰調(diào)控；加強(qiáng)電力調(diào)度管理手段，推行全廠(chǎng)供配電系統(tǒng)數(shù)字化管理，需量控制標(biāo)準(zhǔn)化、定量化管理，根據(jù)用電負(fù)荷情況曲線(xiàn)合理安排生產(chǎn)，進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)移荷將各時(shí)段最大峰值負(fù)荷拉平降低，實(shí)現(xiàn)用電需量最小化。
招式5：
電機(jī)系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)
鋼鐵企業(yè)電機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，其電機(jī)耗電量占總耗電量的60%至70%，節(jié)能潛力很大。
電機(jī)系統(tǒng)能效提升的主要措施包括：一是更新淘汰低效電動(dòng)機(jī)及高耗電設(shè)備，推廣高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)、稀土永磁電動(dòng)機(jī)，高效風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)，高效傳動(dòng)系統(tǒng)等。二是提高電機(jī)系統(tǒng)效率，推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等先進(jìn)電機(jī)調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)電機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門(mén)等機(jī)械節(jié)流調(diào)節(jié)方式，合理匹配電機(jī)系統(tǒng)，消除“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象。三是以先進(jìn)的電力電子技術(shù)傳動(dòng)方式改造傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)方式，如電動(dòng)機(jī)智能模糊控制器，根據(jù)負(fù)載改變電動(dòng)機(jī)的做功大小滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，逐步采用交流調(diào)速取代直流調(diào)速，采用高新技術(shù)改造拖動(dòng)裝置等。四是優(yōu)化電機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行和控制，推廣軟啟動(dòng)裝置、無(wú)功補(bǔ)償裝置、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)等，通過(guò)過(guò)程控制合理配置能量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
招式6：
綠色照明
照明節(jié)電不是降低照度，而是利用先進(jìn)的照明技術(shù)，采用高效節(jié)能光源和燈具。節(jié)能燈由于節(jié)電綜合效果顯著被世界綠色組織稱(chēng)之為綠色照明。
節(jié)能電光源與白熾燈、汞燈、鈉燈相比，節(jié)電率高、顯色指數(shù)高、壽命長(zhǎng)、無(wú)頻閃、無(wú)自熄、溫度低，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，對(duì)保護(hù)工人視力、穩(wěn)定作業(yè)場(chǎng)所亮度、減少維護(hù)工作量也起到一定的作用，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求分別選用分體式或連體式，推廣價(jià)值高。
據(jù)介紹，寶鋼通過(guò)對(duì)廠(chǎng)區(qū)主干道路實(shí)施照明節(jié)電措施，年可節(jié)電180萬(wàn)千瓦時(shí)；通過(guò)對(duì)生產(chǎn)區(qū)室內(nèi)外照明回路實(shí)行節(jié)電措施，年可節(jié)電660萬(wàn)千瓦時(shí)；推進(jìn)實(shí)施主工序生產(chǎn)廠(chǎng)房綠色照明工程，預(yù)計(jì)可節(jié)電1300萬(wàn)千瓦時(shí)。