為確保完成上級下達的鋼坯生產任務，該廠精心組織，加強各項基礎管理，科學排布生產計劃，將產量指標層層分解，以班產、日產、周產任務的完成保月度產量目標實現。全廠上下樹立“一盤棋”思想，緊密配合，通力合作，按照上道工序為下道工序負責的原則，積極開展工作。不斷優化生產組織，以提高生產率為手段，細化崗位工藝操作要求，加強生產的全過程管控，確保工序銜接科學順暢。同時，他們充分發揮調度系統的生產組織發揮最大功效，確保生產信息及時準確，生產指令精準高效。此外，該廠還以班組為組織單位，提高單班轉爐生產計劃，調動廣大員工高效生產的積極性。對經濟責任制中“四一制”進行完善修訂，結合環保及工作重要程度，對水處理班組及爐后調度等崗位獎勵額度做出適當調整，有效地調動了職工的工作積極性，并通過勞動競賽促提產提質增效。

在穩定產品質量方面，該廠加強生產全過程質量控制，不斷優化鑄坯質量管理，強化鑄坯質量在線熱坯檢查，由專人負責，發現鑄坯缺陷及時記錄、反饋；制訂《外發板坯質量檢查發運管理制度》，嚴格按照制度要求執行。結合生產實際，制訂崗位培訓計劃，提升崗位人員實操技能。在此基礎上，技術人員隨時進行現場跟蹤，就當班存在問題與崗位人員進行探討交流，從而快速提高崗位人員的實際操作水平。相關管理人員和技術人員每天深入班組，密切關注生產、設備等運行情況，發現問題及時解決，提升產品生產過程的掌控能力。

在降本增效方面，該廠采取有效措施降低灰耗指標，由去年底的37kg/t降低到目前的33kg/t，成本降低約1.68元/噸鋼。通過滑板擋渣工藝，降低鋼鐵料及造渣材料消耗。開展精煉鋼種成本控制勞動競賽，對硅、錳、鋁元素成分控制進行詳細規定，提高精煉鋼種成分控制水平降成本。生產老區通過加強成分控制，減少成分控制超標爐次，提高一次倒爐率，從而提高合金回收率。在全廠全工序深入對標工作，找差距、強素質，增強全員成本意識，抓好日統計、日考核及日分析，對構成成本的每個環節進行合理掌控。此外，該廠全力做好能源系統降本工作，合理排布生產計劃，盡可能避免設備空耗現象發生；合理優化品種鋼冶煉工藝，力爭在現有基礎上降低氧氣消耗。同時，全廠上下各作業區、各職能部室步調一致，加強操作、管理、考核和監督，為實現“雙過半”創造條件。