在韶鋼2017年節鐵增鋼爭創效益的征程上，煉鐵人用實際行動創造了高產高效的生產局面。

措施一：操作強調精細化、標準化

韶鋼煉鐵廠把高爐操業會作為提升精細化管理水平和高爐操作水平的重要途徑，把高爐操業會納入日常管理軌道，推進高爐操業會標準化、精細化管理。該廠以3座高爐的操業擔當為主導力量，每天組織操業會，針對高爐每一操作參數的實際情況，對比原燃料條件、操作參數、爐溫趨勢、出渣鐵情況等數據，分析前一天的高爐外部條件和爐況趨勢，制訂當天的操作思路，落實高爐操作的“防、攻、守”措施。生產技術室建立操業會評價機制，對操業會質量、爐況趨勢研判準確性、操業方針執行完成率等進行評價，用數據說話，通過PDCA（計劃、執行、檢查、糾正）的有效循環，促進高爐操作不斷完善和改進。

同時，該廠組建以首席師為主導力量的管理團隊，每周舉辦高爐長周期爐況分析會，通過數據對比分析高爐各操作參數的變化趨勢，調整異常參數的應對策略，評價和研究參數調整的效果，從工藝上確保高爐穩定順行。

措施二：科學進行大富氧操作

高爐產能提升的措施，主要是在維護爐況穩定順行的基礎上通過提高富氧量來實現。富氧提升后，高爐產能提升明顯，但是大幅度提高氧量會使爐況出現波動。如理論燃燒溫度Tf值升高，過高的Tf值使爐缸半徑方向的溫度分布不合理，產生的SiO2氣體劇烈揮發，到上部重新凝結，降低料柱透氣性，影響爐況。

韶鋼煉鐵廠為了控制正常冶煉時的適宜Tf值，在調節的前期，主要通過加濕降低Tf值，穩定爐況；在中后期，主要是通過提高O/C，增加噴煤量來穩定Tf值在合適的范圍。在提氧操作實踐中，冶煉強度也相應提高，渣鐵是否出干凈對爐內壓差和順行影響很大。為此，該廠推行出鐵確認制，提高出鐵正點率和出鐵量合格率，進一步規范和細化了爐前操業，為提氧操作提供了有效保證。

措施三：在高產狀態下優化指標

韶鋼煉鐵廠通過落實優化上下部調劑、強化操業管理等措施，提高煤比，降低焦比，而且爐況維持了平穩順行，達到了高產、低耗目的。該廠做好爐溫趨勢的管理，保持高爐爐缸活躍，確保充足穩定的爐溫，確保不引起熱負荷大幅度波動。該廠還關注高爐各種參數的變化情況，及時分析和判斷，相應地調整操作方針。該廠重視熱負荷（Q）、邊緣氣流指數（W）、鼓風濕分（BH）、煤氣利用率等指標的變化，在熱負荷、煤氣利用率與爐溫對應關系發生變化時，提前做好調整；重視硅偏差的控制，當出現偏離條件時，及時做出調整并分析原因。

同時，該廠集中精力，穩定高爐內部操作；密切關注周期性爐溫趨勢，仔細分析調節措施是否得當，使高爐在高產狀態下不斷優化指標，降低生產成本。

措施四：圍繞高爐需求做好設備維護

圍繞高爐高產的生產格局，韶鋼煉鐵廠高爐分廠設備線推行“7號、8號高爐設備狀態天天讀”，梳理生產現場存在的設備問題，集思廣益解決現場設備隱患，條目化對現場的設備問題跟蹤到底，解決了長期困擾生產的老大難問題。

點檢站有效推行3級點檢制、檢修計劃制、崗位TPM（全員生產保護）制等設備管理制度，將隱蔽部位檢查和檢修質量把關落實到具體責任人，以穩定的設備狀態為生產保駕護航；把高爐的需求作為工作“指揮棒”，對生產現場的每一個問題，都做到快速反應、及時解決。