該公司鋼軋事業部棒線工段生產規格品種較多，一棒和二棒同時使用熱送鋼坯時，因用坯成分標準不統一，生產組織難以做到軋制各規格鋼材使用對應成分鋼坯的要求，因此造成合金浪費，且鋼材性能波動大，經常產生力學性能不合格產品。

為此，鋼軋事業部成立了合金優化攻關小組，工藝技術員通過搜集大量數據，結合多次試驗結果，將原來“高硅高錳低釩”的配比方式調整為“低硅低錳高釩”，并且總結出棒線各規格鋼種的最佳用坯成分標準，在生產過程中最大限度統一成分，確保各規格軋制合適成分的鋼坯。

為確保合金優化取得實效，鋼軋事業部加強轉爐操作工工藝技術培訓，以崗位標準化操作為基礎，根據指標制定考核獎懲措施，加強工藝紀律執行和考核力度。同時通過提高終點命中率、嚴格控制出鋼過程，有效提高合金吸收效率，降低合金消耗量。

據統計，合金優化后，各規格性達到上下波動不超過20MPa的理想狀態,并且滿足了棒材兩條軋線同時生產不同規格使用對應成分的要求，并且達到了降成本的目的，實現了“提質增效、追趕超越”大跨步。