抓難點(diǎn)、補(bǔ)短板。針對設(shè)備積存的頑疾，該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持擊中痛點(diǎn)，破字當(dāng)頭，對于突出問題要求改到實(shí)處、確保收到實(shí)效。該作業(yè)區(qū)深入加熱爐、軋線、精整等區(qū)域嚴(yán)格排查設(shè)備問題，采取分廠與工段，自主點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，操作工自查與維修工自查相結(jié)合的方法，對區(qū)域設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、隱患排查，達(dá)到及時(shí)組織處理，并通過掌握設(shè)備使用周期，對設(shè)備易發(fā)故障點(diǎn)和結(jié)癥有針對性制定出點(diǎn)檢維修計(jì)劃和超前預(yù)防事故的方案、措施，努力補(bǔ)齊設(shè)備短板，千方百計(jì)降低事故率，為軋鋼生產(chǎn)保駕護(hù)航。

抓工序、促生產(chǎn)。該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“以效定產(chǎn)”的生產(chǎn)組織原則，根據(jù)生產(chǎn)比例，嚴(yán)格軋鋼工序控制，每天對生產(chǎn)的工序消耗情況進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)分析，找出問題，制訂改進(jìn)措施，全力保生產(chǎn)，并通過優(yōu)化坯料結(jié)構(gòu)，提高熱裝比例，降低鋼坯消耗，提高作業(yè)率，有效降低工序消耗，提高成材率指標(biāo)。同時(shí)，針對軋鋼工序成本控制實(shí)行班班核算，認(rèn)真做好工序成本總結(jié)分析，不斷提升生產(chǎn)管理水平，促進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，力促生產(chǎn)換擋提速。

提認(rèn)識，增氛圍。提質(zhì)增效，離不開全員給力。為此，該作業(yè)區(qū)在指標(biāo)上創(chuàng)新思路，進(jìn)行逐級分解，實(shí)現(xiàn)千斤重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)的全員爭創(chuàng)氛圍，“樹立千方百計(jì)算細(xì)賬、一點(diǎn)一滴爭指標(biāo)”的理念。通過制定不同規(guī)格軋制的班產(chǎn)、日產(chǎn)紀(jì)錄指標(biāo)與機(jī)電當(dāng)班誤機(jī)指標(biāo)，及時(shí)通報(bào)當(dāng)班指標(biāo)兌現(xiàn)獎勵(lì)與考核的同時(shí)接收工段監(jiān)督，樹立你追我趕的良好氛圍。在此氛圍下，各班組比實(shí)力、競技術(shù)，拼技能，全員積極性明顯增強(qiáng)，各班組崗位相繼以歷史最好為基礎(chǔ)，未達(dá)標(biāo)的加緊追趕，指標(biāo)領(lǐng)先的繼續(xù)提高，以實(shí)際行動助推產(chǎn)量“提質(zhì)增效”。

追趕超越勇者勝，氣可鼓而不可泄。無論是闖關(guān)奪隘，還是爬坡過坎,比的是毅力，拼的是實(shí)干。只有統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、狠抓落實(shí)，才能在提質(zhì)增效路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)，不斷抵達(dá)新目標(biāo)。