抓難點、補短板。針對設備積存的頑疾，該作業區堅持擊中痛點，破字當頭，對于突出問題要求改到實處、確保收到實效。該作業區深入加熱爐、軋線、精整等區域嚴格排查設備問題，采取分廠與工段，自主點檢與專業點檢相結合，操作工自查與維修工自查相結合的方法，對區域設備進行點檢、隱患排查，達到及時組織處理，并通過掌握設備使用周期，對設備易發故障點和結癥有針對性制定出點檢維修計劃和超前預防事故的方案、措施，努力補齊設備短板，千方百計降低事故率，為軋鋼生產保駕護航。

抓工序、促生產。該作業區堅持“以效定產”的生產組織原則，根據生產比例，嚴格軋鋼工序控制，每天對生產的工序消耗情況進行認真總結分析，找出問題，制訂改進措施，全力保生產，并通過優化坯料結構，提高熱裝比例，降低鋼坯消耗，提高作業率，有效降低工序消耗，提高成材率指標。同時，針對軋鋼工序成本控制實行班班核算，認真做好工序成本總結分析，不斷提升生產管理水平，促進各項技術指標穩步提升，力促生產換擋提速。

提認識，增氛圍。提質增效，離不開全員給力。為此，該作業區在指標上創新思路，進行逐級分解，實現千斤重擔人人挑、人人肩上有指標的全員爭創氛圍，“樹立千方百計算細賬、一點一滴爭指標”的理念。通過制定不同規格軋制的班產、日產紀錄指標與機電當班誤機指標，及時通報當班指標兌現獎勵與考核的同時接收工段監督，樹立你追我趕的良好氛圍。在此氛圍下，各班組比實力、競技術，拼技能，全員積極性明顯增強，各班組崗位相繼以歷史最好為基礎，未達標的加緊追趕，指標領先的繼續提高，以實際行動助推產量“提質增效”。

追趕超越勇者勝，氣可鼓而不可泄。無論是闖關奪隘，還是爬坡過坎,比的是毅力，拼的是實干。只有統籌協調、狠抓落實，才能在提質增效路上行穩致遠，不斷抵達新目標。