去年，梅鋼冷軋廠面對嚴(yán)峻的市場形勢，聚焦現(xiàn)場改善，穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)，降本增效，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，取得了較好的經(jīng)營績效。冷軋產(chǎn)品累計實現(xiàn)繳庫189.43萬噸，為計劃量的103.2%，各項指標(biāo)控制良好，生產(chǎn)經(jīng)營取得較大突破。

梅鋼冷軋廠積極開展內(nèi)部挖潛，重點解決生產(chǎn)過程的難題。同時，積極開展工藝技術(shù)攻關(guān)，成功拓展了酸軋機(jī)組啟動不分卷、光輥替代毛輥模式生產(chǎn)厚料的新工藝等。在提升質(zhì)量方面，重點組織開展了鍍錫產(chǎn)品“同質(zhì)、同價”攻關(guān)活動，取得明顯成效，冷軋產(chǎn)品廢次降率為8.11%。持續(xù)推進(jìn)成本改善，根據(jù)成本倒逼機(jī)制，發(fā)動全員開展了“盈利亮見”活動，積極協(xié)同公司相關(guān)部門開展產(chǎn)品包裝成本以及原輔料采購價格優(yōu)化等工作。冷軋噸鋼變動加工成本得到降低，累計實現(xiàn)降本增效3319.01萬元。

冷軋廠還強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，扎實推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以崗位職責(zé)為基礎(chǔ)，通過推行崗位職責(zé)卡、重點作業(yè)項目SOP卡、開機(jī)前提條件確認(rèn)卡以及重點產(chǎn)品生產(chǎn)前提條件確認(rèn)卡等“四卡”可視化，進(jìn)一步縮小了四班作業(yè)之間的差距，整體生產(chǎn)制造能力得到明顯提升。同時，建立了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)專業(yè)和專職兩個巡查小組，每日形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況報表，每周開展綜合檢查，進(jìn)行通報考核。對有標(biāo)準(zhǔn)不執(zhí)行的現(xiàn)象，進(jìn)行了分析、調(diào)研，進(jìn)一步完善、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，形成了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)閉環(huán)管理。通過推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，冷軋廠酸軋、連退、鍍錫等6大機(jī)組生產(chǎn)、設(shè)備非故障停機(jī)時間大幅下降，并創(chuàng)造了月停機(jī)時間的歷史最少紀(jì)錄。