一是高效利用鐵水比。嚴格按降本增效原則，積極克服鐵水階段性不足造成的影響，合理動態調整鐵水比，穩定生產節奏，確保了生產系統整體平衡、高效運行；二是加強工序間剛性銜接。生產組織高度關注細節，認真落實爐機的開停，以穩定的生產節奏合理控制工序銜接。針對環保檢查有關要求，積極出臺相關應對措施，按不同時段組織爐機生產，協調生產節奏，實現了生產組織的相對平衡；三是強化廢鋼的供應與使用監管。轉爐、行車密切配合，確保三爐兩機生產過程中雙斗加廢鋼的平穩運行，減少因廢鋼造成的生產影響，重點關注渣鋼等固廢的利用，提高渣鋼使用比例，提升廢鋼降本效益；四是高效協調生產與檢修。按照鐵水供應情況安排轉爐檢修和預定定修，完成了對三座轉爐的設備維檢，提高了檢修的計劃性，消除了設備隱患，夯實了設備基礎保障能力，對于未按計劃檢修或超時影響的情況及時進行分析并考核通報，保證生產的穩定運行與有序銜接；五是做好爐況維護。6號、7號轉爐爐役進入中后期，生產組織在日計劃中保證了充足的補爐時間，同時生產中根據爐況實際進行適當調整，適時組織石子補爐，通過不斷分析總結，持續推進，確保了補爐效果與安全運行，保證轉爐的穩定運行；六是緊盯能源介質消耗。重點關注各類能源介質的平衡使用，查找氧氣波動原因，進而解決其它能源介質指標存在的問題，嚴格執行總調焦爐煤氣使用等指令，確保了公司能源管網系統的平衡；七是強化責任意識。嚴格執行調度生產組織指令，控制非計劃停機，及時解決現場隱患問題，減少鑄機漏鋼、拉脫等生產事故的發生。通過組織生產歐標H型S355JR鋼，確保了品種的兌現，保證了坯材順利銜接。