易切削鋼是首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司的拳頭產品，廣泛用于制作辦公用品、家電、汽車、航空等領域的精密零配件，2012年以前一直以外委加工的盤條產品及自產圓鋼直條棒材供應華東、華南市場，得到市場及用戶的充分認可，并替代了大量進口材料。隨著貴鋼公司煉鋼、軋鋼等短流程生產線的搬遷、改造，易切削鋼產品的生產條件發生了較大的變化，易切削鋼盤條等產品表面質量出現下滑，易切削鋼銷售受到影響，國內市場份額出現下滑。

危機時刻，貴鋼找到了首鋼技術研究院請求技術支持。2016年7月份，由技術研究院羅家明副總工牽頭，特鋼所王猛、陳濤、馬躍、柳洋波、張慧峰、王勇、羅志俊、李舒笳等跨多個課題組的科研人員組成攻關團隊，與貴鋼技術中心等部門的干部職工開展聯合攻關。通過系統的檢測分析，多輪次的試驗生產，找準了影響易切削鋼表面質量的根本原因，采取了有效措施，終于解決了貴鋼搬遷后在易切削鋼表面質量控制上的燃眉之急，為貴鋼易切削鋼重振市場、提高質量、擴大產量，提供了重要的技術支撐，使貴鋼經營生產再現活力。

在緊張有序的攻關過程中，攻關團隊充分發揮在棒線材產品開發和技術難點攻關中積累的經驗，多課題組與貴鋼技術中心等部門攻關人員密切配合，在多個方面同步開展了系統的攻關工作：同各相關部門充分交流，掌握缺陷發生的基本規律、特點以及用戶反饋信息中的技術關鍵點；分析煉鋼、連鑄、軋鋼等工序的過程數據，建立缺陷與過程數據間的對應關系；對缺陷進行大批量的分類分析，探究缺陷的形成機理；實驗室開展模擬實驗，重現缺陷的形成過程。整個技術攻關過程是一個集思廣益、協同創新的過程，在分析、實驗的基礎上確認了易切削鋼表面質量缺陷的來源，提出了工藝改進方案。

原因找到了，措施提出了，攻關人員為保證對整個生產過程的掌握，同貴鋼技術中心等部門的干部職工一同戰斗在生產第一線。工藝調整的前幾個月，一切以生產為準，持續跟蹤整個試制生產過程，在生產中及時發現問題、分析問題、總結經驗、調整工藝。

功夫不負有心人。辛勤的付出換來的結果是易切削鋼表面缺陷率的大幅度降低，2016年9月份批量試生產的1100噸盤條，表面質量滿足了高端用戶的使用要求。后續攻關工作進一步將工藝穩定、固化，產品質量進一步穩定。在此基礎上，產銷量迅速提高，逐步恢復了市場份額、穩步替代進口產品。

在為期半年的時間內，攻關人員將多年技術積淀和貴鋼生產實際相結合，充分發揮了聯合攻關、高效配合的協同優勢，攻關工作卓有成效，為貴鋼取得了良好的經濟效益。