重點推進物料源頭把關(guān)、生產(chǎn)過程管控、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理三項措施。從原料入廠入手，加強原料產(chǎn)品質(zhì)量管控，制定《原料產(chǎn)品質(zhì)量管控標準》，為生產(chǎn)班組提供最詳實的管控標準供其確認物料情況。提高原料提料檢查力度及頻次，檢驗員與生產(chǎn)班組分別對物料產(chǎn)品進行詳細的確認檢查無問題后上線生產(chǎn)。嚴格把控過程產(chǎn)品質(zhì)量管控，加強物料產(chǎn)品的跟蹤與管控。該部陸續(xù)建立《生產(chǎn)過程物料檢查跟蹤制度》《物料磕碰情況檢查制度》等，為生產(chǎn)班組提供最標準的管控方式。由專人負責對各工序物料進行跟蹤生產(chǎn)，定期對各工序工藝參數(shù)管控及物料檢查，各工序嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程，保證全流程產(chǎn)品的質(zhì)量提升。實行產(chǎn)品過程檢驗，物料成品檢驗及鍍錫產(chǎn)品檢驗。通過三種不同分工，分別對生產(chǎn)過程產(chǎn)品、冷軋成品及鍍錫成品進行檢查。根據(jù)檢查物料情況不斷對生產(chǎn)過程進行調(diào)優(yōu)、改善，形成促進產(chǎn)品質(zhì)量提高的“閉環(huán)”體系，實現(xiàn)從原料上線到成品下線打包對產(chǎn)品質(zhì)量的有效監(jiān)督。堅持對原料及產(chǎn)品質(zhì)量控制、產(chǎn)品防護、包裝標識、不合格品控制、文件記錄有效管理等內(nèi)容開展“質(zhì)量月度綜合檢查”措施，對嚴重問題下發(fā)糾正預(yù)防措施進行原因分析，做到整改措施、責任、進度、檢查、考核“五落實”，促進質(zhì)量管理的規(guī)范實施。