二次除塵2#系統一直負責100噸爐區產線90噸精煉爐和脫硫直兌線的除塵任務，該系統的關鍵設備就是風機。由于原始設計風機全壓富裕量較大，和除塵器管路特性不匹配，自安裝時起，就存在風機機前負壓高，機殼顫抖劇烈的現象，軸承位震動有時會達到4.5mm/s左右，這給大型除塵設備安全運行帶來較大隱患。

為了消除這一隱患，作業區多次組織人員進行研究討論，對存在的問題進行梳理、完善。一次，在設備專題會上，作業區設備主管趙偉龍大膽提出自己的想法：“問題出在風機上，我們就從風機改造著手，降低風機啟動時的前負壓。”

經過認真商榷，以趙偉龍為首的設備攻關小組成立，負責解決風機存在的問題。在趙偉龍的帶領下，攻關小組成員集中智慧，全力以赴，認真總結制定改造方案。大家從網上查詢資料、到兄弟單位實地考察、尋找專家請教探討相關問題，一個月后，一套完整科學的設備改造方案“新鮮出爐”。事不宜遲，利用轉爐年修之際，作業區成功實施了風機改造。

“我們先給風機做了一個‘剪切手術’，切削風機葉輪，在不影響除塵效果的情況下使之成為‘精巧小車’，使風機工頻啟動后達到變頻效果；再對它實施‘身體平衡術’，對切削后的風輪下線做動平衡，加強其運行時的穩定性，減小機體震動；最后實施“三觀找正術”，即在安裝時對電機、聯軸器及風機軸線進行重新找正，聯軸器跳動量由原來1.06mm降低到了0.08mm，端面同軸度由原來0.4mm降低到了0.06mm。”趙偉龍介紹著這臺“復合手術”，話雖簡單，但每一步大家都付出了超常的辛苦。

改造后的2#系統風機啟動時運行良好，振值僅為1.5mm/s左右，不僅滿足了該風機所帶系統的除塵要求，且設備運行也處于安全穩定狀態，“陳年舊疾”就這樣徹底解決啦！