為提升降本增效能力，北營公司相關部室和生產單位結合實際，嚴抓基礎精細化管理，積極開展深度攻關，不斷推進挖潛增效，提高企業經濟運行質量。鋼鐵料消耗占煉鋼成本的90%以上，是降本增效的“牛鼻子”。北營制造部積極協調國貿公司，減少小批量合同品種生產，實施季度合并生產，減少生產損耗。針對北營煉鋼廠一區轉爐小的實際，密切與采購中心協調溝通，確保小型廢鋼市場量供應充足。同時，為保證工序產品質量，北營制造部加強與北營煉鐵廠協調溝通確保鐵水質量，滿足煉鋼工序生產需求。

作為降低鋼鐵料消耗的生產實施單位，北營煉鋼廠統一思想，緊密圍繞鋼鐵料消耗指標，強化科學精細管理，從降低單耗、優化鋼鐵料入爐結構入手，全面降低鋼鐵料單耗以及成本。該廠與同行業先進單位對標，尋找差距，制訂措施，成立了鋼鐵料消耗攻關小組，重新制訂形成了《降低鋼鐵料消耗攻關方案》。他們定期召開專題會議，對存在的問題認真分析總結，并制訂有效措施、解決實際問題。在開展降低鋼鐵料消耗攻關工作中，按照“控制浪費、實現循環”的管控措施，根據單位現狀，對影響鋼鐵料消耗的各個節點環節明確指標，具體攻關。在結構優化上，通過利用鐵水價格高，市場廢鋼供應充足的實際情況，開展降低鐵水消耗工作從而降低消耗成本，每噸鐵水較廢鋼價格高300元/噸左右，降鐵水耗從原來的1020kg/t，降低到目前的1000kg/t以下，噸鋼成本降低6元/t，月經濟效益達370萬元。