該廠把生產組織模式優化到最適合高端產品生產的狀態。該廠組織技術人員認真做好RH精煉與連鑄機產能匹配分析與調整工作，通過采取開展行業對標和技術攻關等舉措，進一步縮短連鑄中間包烤包準備時間，從而實現DC06汽車板單澆次6爐后連續中間包快換作業。該廠優化設備檢修維護模式，系統制訂高端品種鋼生產和脫硫、RH精煉檢修維護方案，確保決定高端產品能否正常生產的關鍵設備長周期穩定運行，從而保證汽車板、家電板等重點產品順利兌現。

該廠把精細化管理融入到生產過程控制的每一個細節。以上道工序為下道工序提供優質原料為目標，該廠全力提升轉爐、精煉工序生產控制能力——通過嚴格標準化操作、強化轉爐底吹攻關、細化爐襯維護等舉措，不斷提高轉爐工序終點命中率，降低轉爐終點氧含量至合理區間，使鋼水符合高端品種生產條件；以提高鋼水精煉質量為目標，重新優化生產工藝，明確高端鋼種溫度調節、成分調整、鋼水純凈度控制等生產操作細節，嚴格制訂標準化作業手冊，使精煉生產操作更為規范，從而實現了為連鑄工序連續提供優質高端品種鋼水，達到連鑄坯質量穩定、生產組織順行的目的。

該廠把裝備、技術、人才的優勢資源全部集中到高端產品的增產提質上。該廠將大型裝備、先進技術和專業人才“捆綁”成為一個生產共同體，針對高端產品生產中存在的問題，深入開展裝備維修維護與消缺完善工作，努力提升大型化、自動化裝備的生產保障能力；強力推進技術創新，進一步優化當前正在使用的轉爐底吹快換等技術，使其更加成熟穩定。同時，該廠繼續加強工藝技術人員配置產線工作，堅持推行“高端產品生產前確認”“作業區質量管理員”等管理機制，不斷提高高端產品生產駕馭能力。