堅持產品結構調整，實現產銷一體化。從二季度開始，在棒材價格持續上漲的情況下，該廠堅持以市場為導向，以效益為中心，嚴格按照經營生產周計劃安排，科學組織各條生產線的品種規格，在保證棒材產品市場需求的情況下，堅持按效排產的生產組織模式，確保棒材生產線、連軋生產線和一軋生產線滿負荷生產。與此同時，各專業部門通力配合，針對制約軋鋼生產工藝的瓶頸問題，積極組織專業技術人員進行攻關，為該廠經營生產安全穩順運行提供保障。

優化崗位人員配置，滿足軋鋼產品調整需求。在軋鋼產品結構調整過程中，該廠克服困難，積極合理調配人員。5月份，長鋼公司啟動了一軋生產線，該廠相關專業積極做好人員的優化配置工作，科學安排，抽調精兵強將參與一軋生產線的復產工作，保證了一軋生產線按時復產；6月份，在型鋼產品邊際效益小的情況下，該廠牢固樹立“軋鋼一盤棋”思想，從大局出發，將型鋼生產線崗位職工調配到一軋生產線組織生產，加大棒材產品的生產力度。據統計，5—7月份，一軋生產線共產材8.54萬噸，實現了生產指標月月有進步，月月有提升。

加強安全環保督查，實現生產穩順運行。該廠深入開展“把隱患當事故處理”活動，組織各崗位職工以“零容忍”的態度查隱患、堵漏洞，確保各類隱患處于受控狀態；安全專業人員每天深入生產現場，對設備安全隱患以及文明現場整治情況進行督查，并在各作業區每日召開生產早調會，對安全環保整改落實情況進行通報，對工作不力的作業區相關責任人進行嚴格考核。