近日從武鋼熱軋總廠(chǎng)一分廠(chǎng)傳來(lái)一組令人振奮的數(shù)據(jù)：該廠(chǎng)去年在完成公司調(diào)結(jié)構(gòu)、高質(zhì)量、低成本工作的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)軋制量404.4萬(wàn)噸，繳庫(kù)量400.2萬(wàn)噸，雙雙突破400萬(wàn)噸大關(guān)，超公司計(jì)劃值20余萬(wàn)噸，創(chuàng)投產(chǎn)35年來(lái)最好成績(jī)。
熱軋一分廠(chǎng)是武鋼從日本引進(jìn)的國(guó)內(nèi)首條熱連軋產(chǎn)線(xiàn)，曾創(chuàng)造了驕人的業(yè)績(jī)，是武鋼的功勛產(chǎn)線(xiàn)。該廠(chǎng)于1978年12月12日投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能301萬(wàn)噸，瓶鋼、耐候鋼、汽車(chē)用鋼、集裝箱用鋼、A級(jí)、B級(jí)船板、高強(qiáng)度石油管線(xiàn)鋼等十大品種填補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)空白，其中4項(xiàng)產(chǎn)品獲全國(guó)金銀獎(jiǎng)，7項(xiàng)產(chǎn)品獲實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)。2008年11月，武鋼對(duì)該廠(chǎng)進(jìn)行自主集成改造，該廠(chǎng)與北科大攜手自主研發(fā)了軋線(xiàn)計(jì)算機(jī)控制平臺(tái)系統(tǒng)，自主集成了熱連軋控制技術(shù)。2009年4月，該廠(chǎng)改造投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能352萬(wàn)噸。
面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，如何煥發(fā)老產(chǎn)線(xiàn)新生機(jī)成為擺在熱軋職工面前最迫切要解決的問(wèn)題。著眼公司的改革發(fā)展大局，近年來(lái)，熱軋一分廠(chǎng)堅(jiān)決解放思想，落實(shí)公司和熱軋總廠(chǎng)的工作部署，一方面調(diào)結(jié)構(gòu)、抓質(zhì)量、降成本，一方面全力推進(jìn)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，改造后第二年即超過(guò)設(shè)計(jì)產(chǎn)能，去年更是實(shí)現(xiàn)了400萬(wàn)噸的歷史性突破。該廠(chǎng)致力于優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推進(jìn)熱送熱裝工作，不斷提升熱裝率、熱裝溫度，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)有效縮短了鋼坯在爐加熱時(shí)間。去年一分廠(chǎng)熱裝率、熱裝溫度分別比上年提高9.33%和9℃，再創(chuàng)新高，HiB鋼軋制節(jié)奏大幅提高。夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)，以“日修”模式為抓手，推行以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)維修管理即TPM制，打造高效運(yùn)行的信息管理平臺(tái)，近幾年設(shè)備故障持續(xù)下降，去年全年故障時(shí)間較上年下降15%，其中有四個(gè)月故障時(shí)間低于1000分鐘，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，為該廠(chǎng)產(chǎn)能釋放創(chuàng)造了有利條件。
在年終報(bào)表上，與產(chǎn)量一樣耀眼的是該廠(chǎng)品種、質(zhì)量任務(wù)的超額完成。去年，該廠(chǎng)把打造高強(qiáng)薄板生產(chǎn)基地作為產(chǎn)線(xiàn)新的定位，扎實(shí)推進(jìn)調(diào)結(jié)構(gòu)工作，努力擴(kuò)大盈利品種接單范圍，利用年修對(duì)軋線(xiàn)除鱗設(shè)備升級(jí)改造，使除鱗系統(tǒng)工序控制能力達(dá)世界一流水平。機(jī)組設(shè)備保證能力具備后，該廠(chǎng)積極推進(jìn)冷軋汽車(chē)面板、電鍍鋅等高表面等級(jí)品種的試生產(chǎn)任務(wù)，保證了成品表面質(zhì)量要求。特別是在承接宇通客車(chē)用某牌號(hào)高強(qiáng)汽車(chē)用鋼全系列產(chǎn)品生產(chǎn)中，厚1.25mm極薄高強(qiáng)板生產(chǎn)遠(yuǎn)超產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)能力。壓力面前，他們沒(méi)有退縮，各專(zhuān)業(yè)積極協(xié)同，優(yōu)化軋線(xiàn)工藝，合理制訂機(jī)組負(fù)荷分配，最終圓滿(mǎn)完成了極薄高強(qiáng)鋼的批量生產(chǎn)任務(wù)。
“工藝牽頭、專(zhuān)業(yè)融合”是該廠(chǎng)去年工作的一大亮點(diǎn)，質(zhì)量成為生產(chǎn)中首要考慮的因素。多個(gè)設(shè)備、工藝、自控等跨專(zhuān)業(yè)聯(lián)合攻關(guān)小組，圍繞重難點(diǎn)問(wèn)題持續(xù)開(kāi)展攻關(guān)、成績(jī)顯現(xiàn)，特別是板形攻關(guān)小組成效突出，多年未攻克的板型質(zhì)量問(wèn)題得到攻克；年修也被有效利用起來(lái)，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行改進(jìn)，使硅鋼板卷形質(zhì)量大幅提升，其中HiB鋼卷形合格率提高8%，硅鋼凸度、楔形雙合格率較上年提高5%；HiB鋼攻關(guān)小組則針對(duì)邊裂、結(jié)疤突出的問(wèn)題開(kāi)展了30多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，HiB鋼邊裂合格率較去年初提升50%，結(jié)疤封鎖率下降80%以上，不但大幅提高成材率，還有效降低HiB鋼制造成本。