日前,由鞍鋼集團自行研發的低成本高效煉鐵項目取得階段性進展,其中兩項技術初見成效,煉鐵指標大幅改善,煉鐵成本大幅降低,預計年可創效3000余萬元。
高爐的長壽與穩定一直是煉鐵專業追求的目標。延長高爐壽命不僅可直接節約大修費用,還可以減少因大修而造成的停產損失。今年以來,鞍鋼集團鋼鐵研究院聯合鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鐵部,以高爐長壽和降低成本為根本,以系統指標優化為目標,圍繞低成本高效煉鐵項目開展了一系列研究。他們通過建立高爐爐缸侵蝕預報系統、預警機制,促進高爐實現長期穩定運行;通過優化釩鈦磁鐵礦與卡拉拉精礦優化配礦和焙燒工藝,實現高鈦球團的優質生產;通過開發膨潤土性能模糊聚類分析模型,降低膨潤土配比;通過建立球團用料配料數據庫,實時提供優化配料方案,確保低成本高效煉鐵目標實現。
目前,該項目中的高爐爐缸侵蝕監控技術和高爐球團焙燒技術已在鞍鋼股份鲅魚圈分公司投入應用,從應用效果來看,高爐各項指標得到大幅改善,爐缸安全受控,煉鐵成本大幅降低,預計每年可創效3000余萬元。