該部根據生產工序流程設定了產品在線、入庫、在庫、出廠4道質量檢驗關口。第一，從嚴控制在線軋制關著手，對軋制成型鋼板的工藝參數和表面質量逐張進行檢查確認，確保合格產品流入下道工序；第二，細檢產品入庫關，在鋼板下線口設定專職質檢人員，依據產品工藝要求進行檢驗測量，并對產品質檢結果在MES（生產信息化管理系統）系統中進行電子標識，確保健康產品進入成品庫區；第三，檢查在庫產品質量是4道關口的關鍵過程，由該部質檢站牽頭，成立質檢攻關小組，針對成品庫區的鋼板性能、表面質量、標識、尺寸進行定期抽查檢驗，建立責任落實機制，形成PDCA（質量環）產品在庫質量管理模式；第四，產品在出廠前嚴格把控質量驗證的最后一道關口，發貨和質檢人員專門成立點檢小組，每天根據訂單信息與現場實物進行檢查核對，確保合格產品流入市場。

該部嚴格制訂各道關口的檢驗標準和處理流程，對檢查發現的違規流程和缺陷產品實行“一查到底”的倒逼追溯考核機制。該部并定期通過抽查、巡查、走訪客戶等方式對4道關口制度的執行效果進行驗證，為整個流程的有效實施提供了保障基礎。1月份～9月份，該部問題板同比減少5.3%，合同交貨兌現率提升2.3%，實現質量增效6100余萬元。（