10月7至9日，方大集團萍安鋼公司安源軋鋼廠高棒車間傳來喜訊，Φ14規格螺紋鋼筋五切分新工藝運行穩定，軋制順暢，共產合格鋼筋11000噸，各項經濟技術指標達到預期目標，標志著該廠切分家族再添一員“虎將”。
安源軋鋼廠在Φ20規格三切分、Φ25規格兩切分全面投產創效的基礎上，今年又將Φ14規格五切分技術開發作為降本創效的重點攻關項目。五切分工藝是切分數量最多，生產過程中難度最大，生產最不穩定的工藝，如何將Φ14規格五切分工藝由想法變為現實，從項目論證、孔型設計、與總包方協商設計切分導衛，到高棒穿水四線變五線的改造等等，安源軋鋼廠技術人員做了大量的前期研發工作。9月底，該廠召集參與項目的工程技術人員和車間生產骨干召開了技術專題會，全線梳理，對工藝參數進一步優化、完善，做好試生產的最后準備工作。10月6日中班，在現場一片緊張而又充滿期待的氣氛中，高棒Φ14規格五切分試軋的首支鋼順利通過粗、中軋、經過精軋后飛速躍上冷床，現場響起熱烈的掌聲。經檢測，外形尺寸和力學性能均符合質量要求，標志著Φ14規格螺紋鋼筋五切分已經具備批量生產的條件。
Φ14規格五切分技術開發的成功，有助于提升該規格軋制效率，從兩天的生產情況和指標來看，采用五切分工藝后，機時產量大幅提高，噸材電耗顯著下降，降本潛力非常大。