協同管理滿足客戶質量需求

為強化“用戶第一”的觀念，9月份以來，該廠市場服務人員和銷售部門相結合，對重點用戶進行了走訪，了解用戶對產品質量、包裝等方面的意見和要求，并對客戶資料進行總結歸檔，發揮團隊協同作用，對客戶需求開展有針對性的研討，最終拿出更符合客戶需求的產品生產方案。

針對質量現狀，該廠對各作業區主管領導進行了IATF16949標準體系基礎知識和VDA6.3（德國汽車工業聯合會制定的德國汽車工業質量標準）基礎知識培訓。各作業區根據自身特點有針對性地組織崗位規程知識培訓，組織簽到并以考試形式檢查培訓效果；生產技術科負責質量事故、質量異議和產品包裝問題的培訓和講解。通過培訓，該廠職工對質量的重要性有了進一步認識。

另外，該廠還積極做好酸洗、酸軋問題的收集等工作，積極與上道工序進行協同攻關，力爭使產品更好地滿足用戶的需要。“深入走訪客戶，讓我們更了解客戶需求，找出我們在生產中的不足，不斷提高我們的產品檔次。同時，通過走訪把我們滿足客戶需求、誠心實意做好產品的決心展示給客戶，增強客戶對我們的信賴，搭建起我廠與客戶長期合作的橋梁。”生產技術科科長王金鋼如是說。

合力攻關質量實現新突破

9月19日上午7點55分，河鋼冷軋薄板廠精整作業區罩退步進梁上，甲班組長甘武存正在進行交接班巡檢。他認真檢查了在線鋼卷的點焊情況。經過檢查，每卷鋼卷點焊點數正確，位置合理。他對翻鋼機崗位工說：“罩退上線鋼卷一定要確保每一卷卷芯點焊完好。你看，這個月咱們的黏結缺陷減少了80%，焦點課題攻關成功了。”

原來，罩退產品出現缺陷的主要原因是黏結，這占非計劃品總數的74%。9月份以來，冷軋薄板廠有針對性地組織技術骨干對此開展技術質量攻關，甘武存下定決心解決這個一直困擾罩退產品質量的難題。針對影響冷軋退火產品質量的因素，他采用反推法進行攻關，對來料鋼卷卷芯進行點焊接。此項工藝的細化，避免了退火和吊運過程中出現塔形、溢出邊的問題，有效減少了黏結缺陷。

9月份，該廠圍繞制約進一步提升質量水平的關鍵工藝問題，通過焦點課題的形式進行攻關，確立廠級攻關課題4個，分別是罩退黏結問題攻關、二酸洗與二鍍鋅大修后設備功能精度攻關、提高酸洗生產線成材率攻關、罩退色差問題的攻關。當月，罩退黏結缺陷便減少60%，二酸洗與二鍍鋅設備功能精度提高30%，酸洗生產線成材率提高0.3%以上，罩退色差問題基本控制得到。

為了更好地開展質量攻關，該廠還集合QC工具使用經驗豐富人員成立了冷軋薄板廠QC小組和自主管理課題輔導小組，全面負責對QC工作的專業指導，分期開展全員QC專題培訓活動，以PPT講課形式普及QC知識，營造基層創新、全員創新、全員質量管理的濃厚氛圍。

標準化體系建設助力質量再提升

為提高員工參與崗位規程完善活動的積極性，河鋼唐鋼冷軋薄板廠積極開展崗位規程完善活動。他們針對“新版規程使用、優勢作用發揮”開展研修討論，增強基層作業區參與編制規程、自覺使用規程的內生動力。該廠作業區重點開展《崗位規程》可視化完善和現場日常管理可視化看板的落實工作，通過完善《崗位規程》可視化，在重點打造出亮點后，進行全面復制推廣。

走在該廠的每一個生產作業區現場，你會發現每一名職工都在為提升產品質量做貢獻：鋼卷剛一放到三鍍鋅線入口鞍座上，操作工就拿著盒尺測量寬度；為了保證焊接質量，焊接操作工先是對帶頭進行了厚度測量，確定厚度在公差允許范圍內才進行焊接；出口檢查垂直和水平檢查臺處，操作工認真檢查著帶鋼上下表面的質量……

規范的作業離不開監督和檢查，該廠還深入開展“三級標準化”作業檢查的落實。通過檢查，該廠全面推進崗位規程的落實，發現規程與現場生產條件之間的差距和問題，并加以改善；通過層層檢查，促進責任的層層傳遞和落實，構筑起標準化作業的穩健運行系統，提高作業區標準化作業水平。該廠規程的制訂和標準化作業的執行，為提升產品質量起到了保駕護航的作用。