為了保障3座高爐多生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，唯一途徑就是如何把燒結(jié)礦成品率提高。為此，該廠領(lǐng)導(dǎo)和燒結(jié)作業(yè)區(qū)的全體職工根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，提高燒結(jié)礦成品率，保證硅加鈣含量達(dá)到70%以上，促進(jìn)鐵酸鈣、液相生成充分，有利提高燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)。

在實(shí)際工作中，該作業(yè)區(qū)針對(duì)目前物料變化頻繁，高硅中粉資源欠缺，導(dǎo)致中粉進(jìn)料品種較多，成份波動(dòng)大，采取在外配對(duì)中粉進(jìn)行混勻造堆，力求得到化學(xué)成份穩(wěn)定的礦石原料。活性灰的氧化鈣、活性度波動(dòng)較大，影響了混合料的水分控制，該作業(yè)區(qū)要求配料工及時(shí)跟蹤檢測(cè)活性灰的消化效果，加強(qiáng)與協(xié)作單位的溝通和協(xié)調(diào)，要求冶材公司加強(qiáng)活性灰成份的化驗(yàn)頻次，每2小時(shí)一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施對(duì)活性灰配比進(jìn)行調(diào)整。

在生產(chǎn)組織中，該作業(yè)區(qū)通過(guò)加強(qiáng)對(duì)入廠原燃料質(zhì)量進(jìn)行全天候的跟蹤，根據(jù)原燃料化驗(yàn)分析結(jié)果，及時(shí)了解和掌握各種原燃料的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，采取有效的控制措施優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)。該廠配料工加強(qiáng)配料電子秤的精心維護(hù)，確保電子秤計(jì)量精確，保證各種物料精準(zhǔn)，一次水崗位加強(qiáng)對(duì)混合料水分的判斷，控制范圍在7.2±0.2%，并且堅(jiān)持每2個(gè)小時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行粒度檢測(cè)，≥3mm粒度達(dá)到69%，≥5mm粒度達(dá)到37%。同時(shí)，該作業(yè)區(qū)要求燒結(jié)機(jī)看火主操作工加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)表面點(diǎn)火強(qiáng)度的判斷和控制，及時(shí)調(diào)整煤氣和空氣的比例，燒結(jié)機(jī)機(jī)速控制在1.95米左右，點(diǎn)火溫度控制在1160攝氏度，廢氣溫度控制在135攝氏度，負(fù)壓控制在15千帕，根據(jù)燒結(jié)機(jī)操作需要，合理調(diào)整風(fēng)箱閥位，保證風(fēng)量合理利用和壓力分布均勻，確保料面點(diǎn)火均勻。