煉鐵燒結(jié)工序粉塵污染、廢氣排放大，相關(guān)環(huán)保技術(shù)、工藝裝備開發(fā)難度高，是國內(nèi)外長流程鋼廠環(huán)保治理的重點與難點。在3號燒結(jié)機系列環(huán)保提升自主集成技術(shù)的攻關(guān)中，寶鋼股份著眼未來的環(huán)保標準提高，堅持環(huán)保投入超前、設(shè)計理念前瞻等理念，高起點、嚴標準自主開發(fā)具有世界一流水準的燒結(jié)綜合環(huán)保提升技術(shù)。3號燒結(jié)機具有燒結(jié)煙氣一體化處理等先進工藝特點，廠房、機組生產(chǎn)、皮帶通廊等均實現(xiàn)全封閉，基本根除了粉塵污染。同時也為寶鋼股份形成10大燒結(jié)技術(shù)創(chuàng)新成果作出了主要貢獻。

3號燒結(jié)機通過采用活性炭煙氣凈化技術(shù)，實現(xiàn)了多種污染物綜合凈化處理；采用液密封環(huán)冷機技術(shù)，降低了漏風率，減少粉塵外逸；采用節(jié)能環(huán)保立式綜合篩分技術(shù)，能耗低，集中除塵效率高風量小；采用大功率風機變頻運行技術(shù)，有效降低了運行電耗；采用粉塵氣力輸送技術(shù)，實現(xiàn)了區(qū)域環(huán)境無污染；采用環(huán)冷廢氣綜合治理技術(shù)，減少粉塵無組織排放，節(jié)能環(huán)保效果顯著，并大幅降低工序能耗；采用高度集中式燃料破碎篩分工藝高效處理不同類型燃料，縮短物料輸送流程，降低能耗；采用燒結(jié)生產(chǎn)集中控制，提高勞動效率，優(yōu)化資源配置。

在3號燒結(jié)機的環(huán)保提升中，創(chuàng)出了諸多國際、國內(nèi)第一。三燒結(jié)的煙氣脫硫脫硝采用活性炭二級吸附工藝，設(shè)置二套煙氣脫硫脫硝設(shè)施，實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物、二?英等污染物一體化脫除。性能評價考核及日常運行實績表明：脫硫和脫硝效率分別可達99%和85%以上，二氧化硫、氮氧化物以及顆粒物排放濃度、二?英毒性當量濃度遠小于國標要求。燒結(jié)煙氣污染物排放大大低于國家環(huán)保標準，并可符合今后國家更嚴格的環(huán)保排放要求。

國內(nèi)外首次使用的環(huán)冷廢氣綜合治理技術(shù)也取得了良好應(yīng)用效果。目前，三燒結(jié)噸礦蒸汽發(fā)生量、低溫發(fā)電效益可觀，返工藝的低溫熱廢氣得以有效利用，環(huán)冷區(qū)域基本消除無組織排放。

寶鋼股份燒結(jié)工序以系列升級改造踐行了環(huán)境經(jīng)營的理念和戰(zhàn)略，符合鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求，一舉扭轉(zhuǎn)燒結(jié)工序在長流程鋼鐵行業(yè)中污染大戶的形象，促進寶鋼股份寶山基地打造世界示范性樣板燒結(jié)工廠。