煉鐵燒結工序粉塵污染、廢氣排放大，相關環保技術、工藝裝備開發難度高，是國內外長流程鋼廠環保治理的重點與難點。在3號燒結機系列環保提升自主集成技術的攻關中，寶鋼股份著眼未來的環保標準提高，堅持環保投入超前、設計理念前瞻等理念，高起點、嚴標準自主開發具有世界一流水準的燒結綜合環保提升技術。3號燒結機具有燒結煙氣一體化處理等先進工藝特點，廠房、機組生產、皮帶通廊等均實現全封閉，基本根除了粉塵污染。同時也為寶鋼股份形成10大燒結技術創新成果作出了主要貢獻。

3號燒結機通過采用活性炭煙氣凈化技術，實現了多種污染物綜合凈化處理；采用液密封環冷機技術，降低了漏風率，減少粉塵外逸；采用節能環保立式綜合篩分技術，能耗低，集中除塵效率高風量小；采用大功率風機變頻運行技術，有效降低了運行電耗；采用粉塵氣力輸送技術，實現了區域環境無污染；采用環冷廢氣綜合治理技術，減少粉塵無組織排放，節能環保效果顯著，并大幅降低工序能耗；采用高度集中式燃料破碎篩分工藝高效處理不同類型燃料，縮短物料輸送流程，降低能耗；采用燒結生產集中控制，提高勞動效率，優化資源配置。

在3號燒結機的環保提升中，創出了諸多國際、國內第一。三燒結的煙氣脫硫脫硝采用活性炭二級吸附工藝，設置二套煙氣脫硫脫硝設施，實現二氧化硫、氮氧化物、二?英等污染物一體化脫除。性能評價考核及日常運行實績表明：脫硫和脫硝效率分別可達99%和85%以上，二氧化硫、氮氧化物以及顆粒物排放濃度、二?英毒性當量濃度遠小于國標要求。燒結煙氣污染物排放大大低于國家環保標準，并可符合今后國家更嚴格的環保排放要求。

國內外首次使用的環冷廢氣綜合治理技術也取得了良好應用效果。目前，三燒結噸礦蒸汽發生量、低溫發電效益可觀，返工藝的低溫熱廢氣得以有效利用，環冷區域基本消除無組織排放。

寶鋼股份燒結工序以系列升級改造踐行了環境經營的理念和戰略，符合鋼鐵行業清潔生產和節能減排的要求，一舉扭轉燒結工序在長流程鋼鐵行業中污染大戶的形象，促進寶鋼股份寶山基地打造世界示范性樣板燒結工廠。