一、領導結構組合

廉紅亮廠長親抓管理，大膽使用人才，根據個人特長與能力對每個崗位擇人委以重任，采用優勝劣汰的基本原則換新了一大批基層崗位技術與管理骨干力量。使車間工段班組形成團隊強大的凝聚力，,為生產提供了優質的人才資源。通過近幾個月的嘗試這一招為生產任務超額完成發揮了積極作用。

二、技術革新改造

技改是生產的動力能源。棒一車間在近幾年的生產過程中由于對設備維護力度欠缺，致使在線設備頭尾對生產帶來了不同程度的影響。首先是加熱爐由于長期處于不規范操作、燃燒控制不合理、嚴重損壞了爐體結構，熱量散發影響爐內鋼坯加熱、等溫時間長、減慢了出鋼節奏影響生產。通過對爐體的密封與受阻管道的暢通并制定新的燃燒方案與操作，現在的加熱能力顯著提高。其次是變頻輸送輥道與冷床系統，變頻輥道跑槽變形嚴重阻擋鋼筋頭部順暢前進造成了事故飛鋼，影響產品的質量。進入冷床后矯直板高低不平齒條錯亂使成品發生不同程度的彎曲，大大降低了成材率與合格率。冷床動靜齒條長期在高溫狀態下運行翹變，使工作面呈潑浪起伏不平狀態，形成較大的潑浪彎造成剪切成品的定尺控制難度，影響產品質量。根據具體情況車間組織技術骨干克服種種困難突破了一道道難題，制作可用備件、加班加點、更換維修徹底解決了冷床制約生產瓶頸。

三、強化生產與設備管理營造車間靚化環境

首先從車間環境治理著手，按‘6S’管理主項開展，執行與落實逐步推進，車間環境發生了翻天復地的變化。又通過工資績效改革形成了長遠吸引力，現在崗位的缺少人員已基本補充完整，對于生產任務順利完成補足了強勁動力。車間各區域備品備件進行分類整理擺放;該淘汰的、有維修價值可利用的、修復好待用的與新購買的按照使用順序掛牌定置,進入現場一目了然，為維修提供快速服務。

四、安全第一，防治結合，生產再忙安全不忘

棒一車間在安全管理上本著安全第一防治結合的方針實施管理，在作業過程中安全常抓絕不手軟。車間經常組織管理人員現場排查危險源點及安全隱患。注重現場監督和防護，檢查到的小隱患立即進行規范整改，較大隱患與危險源點停產排除，并制定突發事故防范的安全預案。把安全與設備事故消除在萌芽中，給員工心理掛上了一把放心鎖，形成了讓員工操作安心、行走放心、工作開心、家庭與領導不擔心的和諧局面。