科學組織生產，優化生產方式，確保產量指標完成。該廠堅持“三個超前，四個讓路”理念，將生產計劃、檢修計劃、品種計劃有機結合，確保生產組織的穩定有序。同時，他們還加強對外協調，對影響計劃執行的因素提前預判，確保生產計劃制訂的科學性、合理性。進一步強化內部管理，充分發揮調度室的生產指揮、協調職能，加強各工序間相互配合，為下道工序生產創造有利條件，確保穩產高產。

注重細節過程，細化成本管理，全面挖潛降耗。該廠在全廠、全工序深入開展對標工作，找差距、強素質。同時，他們還對構成成本的每個環節進行合理掌控，詳細制訂《鋼鐵料消耗攻關方案》，從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著手，大大地降低了鋼鐵料消耗。去年12月份，鋼鐵料消耗1.0862t/t創年度內月消耗最好水平。此外，該廠通過工藝技術改造等手段，在保證鑄坯質量的前提下，優化鋼水處理，降低精煉比，降低電耗。為進一步降低能耗，提高產能，進行鋼包擴容改造工作，通過反復研究試驗論證，新區單爐出鋼量已接近160噸水平。

加大新產品開發力度，重點圍繞品種的開發、生產及質量穩定控制開展工作。去年，該廠大力推進產品結構調整，提升產品檔次，向高端產品要效益，品種鋼的比例逐漸加大。全年新增182個GK鋼種，其中開發新品種6個系列、25個牌號，開發成功率100%．針對老區品種開發工作，他們修訂、完善一系列品種的工藝技術要求，產前召開準備會，有針對性地進行部署，生產時安排人員對過程關鍵控制點進行跟蹤，生產后及時總結。目前老區已經試驗生產45號、20號、30MnSi以及拉絲材系列品種，并取得了成功。

以用戶滿意為標尺，該廠努力提高鑄坯實物質量，同時對用戶提出的每一筆質量問題，都組織相關專業人員進行認真分析并制訂整改措施。此外，進一步加強對現場輔料、耐材的規范化管理和檢查工作，安排專人對鋼包、中間包的砌筑、使用進行跟蹤，優化選用耐材，提高性價比，降低綜合成本。同時，強化設備綜合治理，強化點檢定修制度，有效提高設備工況，為生產穩定順行奠定了基礎。