2017年，該廠圍繞挖潛降耗目標(biāo)，進(jìn)一步健全和完善管理制度，扎實(shí)抓好基礎(chǔ)管理工作，查堵漏洞補(bǔ)“短板”，從源頭查找防范質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和安全風(fēng)險(xiǎn)，著力打造穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)低耗的生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制。同時(shí)，該廠以優(yōu)化工藝為重點(diǎn)，強(qiáng)化工藝隊(duì)伍建設(shè)，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，大力開(kāi)展科技攻關(guān)，有力推動(dòng)了科學(xué)軋鋼向縱深發(fā)展，為降本增效工作奠定了基礎(chǔ)。

2017年，該廠先后完成了高棒穿水冷節(jié)能改造項(xiàng)目、直徑12毫米高棒五切分生產(chǎn)攻關(guān)、直徑28毫米高棒生產(chǎn)工藝優(yōu)化，在高線加熱爐同時(shí)使用兩種不同的煤氣等科技攻關(guān)項(xiàng)目，均達(dá)到了預(yù)期攻關(guān)目標(biāo)。同時(shí)，該廠將100項(xiàng)指標(biāo)攻關(guān)活動(dòng)與小改小革活動(dòng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，更好地服務(wù)生產(chǎn)。如高棒成型裝置投入，提升了鋼筋打包質(zhì)量；高棒精整區(qū)域系列設(shè)備改造，進(jìn)一步降低了精整區(qū)域的設(shè)備故障，提高了有效作業(yè)率；高棒短材擺放整治，避免了掉牌、散包等問(wèn)題的發(fā)生，便于發(fā)貨。

2017年與2016年相比，該廠高線、高棒的合格率同比分別提高0.052%和0.01%；高線、高棒的實(shí)物成材率同比分別提高0.027%和0.009%，鋼筋的理論成材率同比提高0.293%；高線、高棒的作業(yè)率同比分別提高12.12%和4.3%；高線、高棒的電耗分別下降1.28千瓦時(shí)/噸和3.3千瓦時(shí)/噸。