在資源利用方面，2017年，酒鋼完成了粉礦懸浮磁化焙燒工業(yè)應(yīng)用設(shè)備技術(shù)協(xié)議的審核修訂等工作；宏興股份焦化廠通過優(yōu)化周邊煤資源的配煤結(jié)構(gòu)，原料成本同比降低2000余萬元；煉鐵廠通過開展噴吹煤結(jié)構(gòu)調(diào)整、以煤代焦等技術(shù)研究工作，燃料成本降低3.19元/噸；選燒廠開展了尾礦磁化焙燒試驗(yàn)，磁選精礦的品位達(dá)到56%。另外，酒鋼基本解決了鋼渣路面磚的質(zhì)量問題，全年消納鋼渣、水渣、粉煤灰等固體廢棄物1.64萬噸。

在低成本制造方面，2017年，酒鋼選燒廠一選車間完成了中水替代部分渣漿泵水封新水的改造和相關(guān)設(shè)備冷卻水自循環(huán)消缺改造，減少新水消耗約245立方米/小時(shí)；煉軋廠通過開展轉(zhuǎn)爐生鐵合金化、金屬料結(jié)構(gòu)優(yōu)化等試驗(yàn)研究，煉鋼成本同比降低6元/噸；碳鋼薄板廠開展了SPHC-A熱軋卷板鐵素體工藝試驗(yàn)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，加熱爐能耗降低了40%，酸軋工序能耗降低了25%；不銹鋼分公司超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)經(jīng)過工藝優(yōu)化，綜合成本降低400元/噸；東興鋁業(yè)通過研發(fā)新型陽極導(dǎo)桿、優(yōu)化電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、開展電解槽穩(wěn)定性及節(jié)能技術(shù)攻關(guān)等，降低了鋁錠綜合電耗成本，鋁錠綜合交流電單耗同比降低了29千瓦時(shí)/噸鋁。

在產(chǎn)品開發(fā)方面，2017年，酒鋼具備了235兆瓦~460兆瓦級(jí)高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼的生產(chǎn)能力，Q235GJC、Q345GJC產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)批量供貨，并完成了焊接工藝評(píng)定、耐蝕性能評(píng)價(jià)和耐火性能研究；高性能橋梁結(jié)構(gòu)鋼實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)、研、銷、用”4方聯(lián)動(dòng)，進(jìn)一步優(yōu)化了鋼材的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝，試制的產(chǎn)品已發(fā)往用戶；鋁電用鋼解決了電解槽鋼熱變形和焊接撕裂問題，實(shí)現(xiàn)了電解槽改造用鋼的自給自足；熱鍍鋅鋁鎂產(chǎn)品通過冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)優(yōu)化，已成功在養(yǎng)殖等行業(yè)試用；成功研發(fā)了滿足蘋果公司要求的不同硬化態(tài)的熱退火酸洗不銹鋼。

在專利工作方面，2017年，酒鋼累計(jì)申請專利510件，已獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利受理的專利共有362件，其中發(fā)明專利92件，實(shí)用新型專利217件，外觀設(shè)計(jì)專利53件；取得專利授權(quán)170件，其中發(fā)明專利47件，實(shí)用新型專利82件，外觀設(shè)計(jì)專利41件。