由中冶京誠下屬北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰炯晒┴浀?/span>南京鋼鐵股份有限公司提高產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)項目100噸轉(zhuǎn)爐汽化冷卻設(shè)施，繼2013年12月28日1號爐正式向廠區(qū)供汽后，2號爐、3號爐也相繼于2014年1月10日、17日投產(chǎn)成功，現(xiàn)已正式開始緊張的生產(chǎn)。冶煉過程中轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況良好，性能參數(shù)穩(wěn)定，達(dá)到了設(shè)計要求。
該工程汽化系統(tǒng)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐復(fù)合循環(huán)汽化冷卻技術(shù)、煙道受熱面合金噴涂方法、受熱管防堵裝置、隨動密封裝置、球形蓄熱器、蒸汽濾潔器等多項中冶京誠科林公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品及技術(shù)。結(jié)合在轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置設(shè)計方面的技術(shù)優(yōu)勢，中冶京誠科林公司以這些先進(jìn)的專利產(chǎn)品為基礎(chǔ)，配套規(guī)范化、系列化的設(shè)備監(jiān)造及現(xiàn)場服務(wù)，提高了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的綜合水平，形成了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置技術(shù)集成服務(wù)質(zhì)的飛躍，保證了首爐鋼，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)即成功地高效回收蒸汽，為實現(xiàn)南鋼負(fù)能煉鋼打下了堅實的基礎(chǔ)，為南鋼實現(xiàn)節(jié)能降耗，降低成本，擴大效益，提供了一條優(yōu)質(zhì)高效的解決途徑。
該工程汽化系統(tǒng)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐復(fù)合循環(huán)汽化冷卻技術(shù)、煙道受熱面合金噴涂方法、受熱管防堵裝置、隨動密封裝置、球形蓄熱器、蒸汽濾潔器等多項中冶京誠科林公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品及技術(shù)。結(jié)合在轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置設(shè)計方面的技術(shù)優(yōu)勢，中冶京誠科林公司以這些先進(jìn)的專利產(chǎn)品為基礎(chǔ)，配套規(guī)范化、系列化的設(shè)備監(jiān)造及現(xiàn)場服務(wù)，提高了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的綜合水平，形成了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置技術(shù)集成服務(wù)質(zhì)的飛躍，保證了首爐鋼，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)即成功地高效回收蒸汽，為實現(xiàn)南鋼負(fù)能煉鋼打下了堅實的基礎(chǔ)，為南鋼實現(xiàn)節(jié)能降耗，降低成本，擴大效益，提供了一條優(yōu)質(zhì)高效的解決途徑。