近日，寶鋼股份一煉鋼1號RH精煉系統(tǒng)搬遷改造項目一次熱試成功。該項目歷時13個月，由寶鋼股份煉鋼廠、寶鋼工程等單位協(xié)同完成，搬遷后生產(chǎn)操作基本實現(xiàn)自動化，并滿足了快節(jié)奏、低成本、操作環(huán)境清潔化的現(xiàn)代煉鋼需求。
一煉鋼1號RH搬遷項目對于寶鋼股份“精品+規(guī)模”戰(zhàn)略布局具有重要意義。原1號RH精煉系統(tǒng)已“服役”近30年，此次搬遷改造大部分以新建為主，項目涉及多個作業(yè)區(qū)，具有任務(wù)多、時間跨度長、項目銜接緊湊、施工立體交叉等特點，是一個龐大的、復(fù)雜的協(xié)同創(chuàng)新系統(tǒng)。在寶鋼股份煉鋼廠的精心組織下，以寶鋼工程工程技術(shù)事業(yè)本部煉鋼事業(yè)部為主的項目團隊，通過精心設(shè)計和科學(xué)的采購策劃，給出綜合性的解決方案，并充分利用現(xiàn)代化通用設(shè)計軟件與專業(yè)設(shè)計軟件進行智能化、參數(shù)化設(shè)計。為確保項目進度，項目團隊齊心協(xié)力，會同施工單位、設(shè)備供應(yīng)商，通宵達旦處理現(xiàn)場各項問題，最終確保了項目按期熱試。
搬遷改造后的一煉鋼1號RH精煉系統(tǒng)布局更加合理，采用水環(huán)泵加蒸汽泵模式，抽真空能力和效率大幅提升；操作系統(tǒng)增添CPU模式，自動化程度大大提高；增加4臺蒸汽蓄熱器，實現(xiàn)一煉鋼區(qū)域的蒸汽自平衡，為今后穩(wěn)定品種質(zhì)量及提升生產(chǎn)效率奠定了基礎(chǔ)。