河鋼邯鋼三煉鋼廠持續聚焦“市場”和“產品”兩大主題，緊緊圍繞效益最大化的目標，創新思路，主動走出去安排崗位操作人員赴先進單位對標，并通過全工序優化操作，合理控制加入時間和加入量等措施，使噸鋼鐵耗由2月份的845公斤降至目前的810公斤以下，3月11——18日，該廠噸鋼綜合鐵耗降至795公斤，為公司穩定高效生產創造了條件。
該廠調動各類廢鋼資源，充分利用轉爐前后工序降低鐵耗，根據鐵水“一罐到底”的特點，優化鐵罐操作，充分利用鐵水罐對廢鋼進行預熱，在鐵水罐翻凈鐵后，利用抓鋼機在空罐內加入鋼筋壓塊；安排專人現場倒班作業，加強與調度室聯系，明確廢鋼加入罐號，杜絕鐵水罐剩鐵，防止鐵水罐“座底”現象發生，噸鋼降低鐵耗9公斤。
該廠以有效利用煉鋼熱量為突破口，在操作工藝上，優化轉爐提溫劑加入方式，改開吹加入造渣料為開吹優先加入提溫劑，1——2分鐘后加入造渣料，提高提溫劑熱效率；合理搭配廢鋼資源，鐵塊、破碎料、外進廢鋼的數量配比，提高煉鋼工作氧壓力和轉爐底吹強度，控制好煉鋼過程溫度，避免鋼水溫度低造成動力學條件變差影響生產，噸鋼降低鐵耗10公斤。
該廠根據進站鋼水的溫度、成分和煉鋼節奏等條件，明確加入廢鋼的爐次和廢鋼量，確定合理熱補償時間，并優化造渣工藝，為下道工序提供優質鋼水，噸鋼降低鐵耗20公斤。
據悉，下一步該廠還將進一步優化全工序操作模式和各個加入環節的時間點和加入量，并提高各環節加入廢鋼的效率，在保證產品質量的前提下，確保鐵耗降低到800公斤以下。