建成時間較早的熱軋平流池會產生大量的熱軋油泥，因其含油率較高而使這種干基全鐵含量約70%左右的鐵泥難以無害化、資源化利用，多年來成為困擾鋼鐵行業的環保難題。國內外許多研究單位和企業投入大量的人財物力進行研究，但終未突破傳統的焙燒法和清洗法，仍存在處理成本高或二次污染問題。鞍鋼熱軋油泥年產量約2.8萬噸，也一直面臨著資源化利用不佳的難題。

在鞍鋼股份相關單位和相關設計施工應用單位的支持下，鞍鋼集團鋼鐵研究院環境與資源研究所科研團隊持續開展創新研究，經過7年攻關終于用氣浮法實現鞍鋼1780線平流池油泥在線除油，至2018年2月工業化穩定運行已一年以上。除油后，鐵泥直接作為燒結原料使用，廢油回收利用，同時改善了平流池出水水質，降低了濁水處理成本，減排二氧化碳約5000噸，避免了油泥占地、污染環境的問題，年創效1000萬元以上，投資回收期不到1年。該課題在2017年年底全國專利展覽會上獲金獎，并受到相關領導和同行的高度肯定和贊許。

為加速科技成果進入市場、推廣應用，鞍鋼股份科技質量部同步實施標準戰略，強化技術標準在科技創新中的導向和保障作用，快速向鋼標委提出制定《熱軋油泥在線氣浮處理技術規范》等兩項行業標準的項目申請。得到批準后，標準編制組成員進行了充分的行業走訪、調研和技術交流，在充分征求行業意見基礎上，對標準的關鍵技術和核心指標進行大量試驗驗證、對比分析、評估確定，僅用半年時間就先后完成兩項標準的征求意見稿、送審稿和最終報批稿。來自冶金工業信息標準研究院等鋼鐵企業、工程設計單位專家組對兩個標準充分肯定和高度贊揚，認為達到國際先進水平，具有很大的推廣應用價值。