為實現(xiàn)多發(fā)電多創(chuàng)效，北營公司深入落實挖潛增效攻關工作，圍繞提高自發(fā)電量積極開展項目攻關。北營能源環(huán)保部認真執(zhí)行《能源介質經濟運行管理辦法》，相關職能部門安排專人深入現(xiàn)場，跟蹤煤氣、蒸汽等各種能源介質運行情況，結合生產變化，適時科學調整煤氣系統(tǒng)運行方式，減少煤氣放散，提高煤氣利用率，并最大限度把煤氣調配到高溫高壓鍋爐生產，提高鍋爐發(fā)電效率。同時，采取有效措施對燒結生產余熱、軋線加熱爐煙道余熱、煉鋼廠煙道余熱進行應收盡收，將回收的蒸汽實行統(tǒng)一進管網調配，減少發(fā)電廠鍋爐外供蒸汽量，提高了蒸汽發(fā)電量，并合理調整部分變電所用電負荷和發(fā)電機組功率因數(shù)，增加發(fā)電量。

北營發(fā)電廠作為發(fā)電生產的責任單位，以“保產保供‘零影響’，減少故障，提高效率”為目標，采取了一系列保產增效措施，特別是發(fā)揮干熄焦余熱發(fā)電的“排頭兵”作用，結合干熄焦生產實際，出臺了余熱發(fā)電考核方案，把CC28MW機組發(fā)電作為重點考核指標，組織相關班組開展余熱發(fā)電勞動競賽，進行季度評比獎勵，調動職工的生產積極性，并將干熄焦余熱發(fā)電崗位的點檢人員按所負責的工作區(qū)域進行劃分，讓每名點檢人員都能對應到生產現(xiàn)場的每臺生產設備上，實現(xiàn)“人機對位”的設備運行閉環(huán)管理。在日常生產組織中，該廠積極與北營公司相關職能部門和單位溝通協(xié)調，合理實施內部最佳運行方案，實現(xiàn)發(fā)電效益最大化。通過合理安排三電生產模式，在煤氣低壓時合理組織實施壓產，確保高壓蒸汽發(fā)電高效率最大化。同時，設備系統(tǒng)健全和完善了14項規(guī)章制度，有效理順和夯實設備管理基礎，充分利用聯(lián)檢時機，查缺補漏、完善整改，確保設備高效率運行。

在TRT發(fā)電機組運行管理中，北營煉鐵廠做好TRT設備的維護和檢修工作，提升點檢質量，加大查隱患、堵漏洞力度，確保設備安全、經濟運行，最大限度提高機組利用率，增加了發(fā)電量。