去年，馬鋼桃沖礦生產出籠原鐵礦56.3萬噸，成品礦40.4萬噸，超額完成2013年生產經營任務，成品礦年產量刷新歷史紀錄。

面對井下資源枯竭、生產重心下移、運輸距離延長、成本上升和安全壓力增加等不利因素，該礦迎難而上，積極應對，緊緊圍繞“產量、質量、成本、安全”等核心要素，認真落實各項工作措施，奮力向40萬噸產量計劃發起沖刺。一方面，對鐵礦石生產系統進行流程優化，加強對重點生產環節的管控。精心安排井下各分層采掘順序，保證了礦塊的有效銜接，加強配礦考核，實現了原礦生產穩定順行；積極開展邊殘礦和空區礦石的回采，全年回采礦石14萬噸，緩解了主采場的礦石生產壓力；強化選礦工藝控制，調整產品結構，應對原礦品位變化，穩定成品礦質量和產量。另一方面，加大降本增效工作力度。建立成本巡查制度，每月巡查基層單位的材料、備件和能耗，改進薄弱環節，固化成功經驗，全年成品礦可比成本比去年同期下降7%；開展27項對標挖潛，選礦電耗、鋼球消耗指標在全國同行中名列前茅；實施破碎系統技術改造、選礦濃縮池溢流濃度的技術攻關等，著力解決制約生產的瓶頸問題。與此同時，該礦積極推進“零故障”管理，主線設備開動率達98%，為提升產量穩定質量提供設備保障。加大安全投入，井下安全避險“六大系統”全面建設并投入使用，被評為安徽省安全文化示范企業，安全生產保持穩定。

為完成經營指標，該礦還加大了經濟責任制考核力度，積極推進基層單位成本包干，將年度成本指標進一步分解細化，落實到各班組、各生產崗位和職工。礦石生產系統實行定產量、定質量、定成本為主要指標經濟考核；對輔線單位重點考核市場創利、費用包干等指標，嚴格實行獎懲兌現，在提高各單位生產積極性的同時，促進成本指標不斷降低，提升經濟運行質量。