今年以來，陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業部始終堅持以“兩個中心，四個加強，一個帶動，一個把關”的生產管理思路,緊貼市場、搶抓市場機遇，密切配合完成品規需求，針對目前軋線產能，從生產組織、設備維改造升級、工藝優化等方面推進各項工作，促進產銷銜接，2018年已連續4個月實現100%坯材轉換率，實現創效最大化。
該事業部積極與物流中心聯系確立生產計劃，在滿足銷售需求條件下，合理優化四條軋線品種規格，減少更換規格次數。同時針對目前二棒加熱能力較小，限制生產節奏的現實情況，因地制宜，在生產組織過程中盡量安排一棒生產大規格，加快出鋼節奏，二棒安排軋制小規格切分軋制，力促生產的鋼坯全部轉換成鋼材，達到生產效率最大化。
為了充分發揮出設備對生產的保障作用，該事業部嚴格實行包機責任制，以“班班巡查、天天通報、周周總結”的方式，全面掌握生產過程中設備運行情況。通過優化四條生產線的導衛在線使用，與承包方溝通，保證導衛質量、數量，以此提高導衛上線使用時間和備件的通用性。同時，緊盯軋線設備改造升級工作，快速有序推進各項改造項目。通過對軋輥冷卻水裝置進行改進，保證全線軋輥、輥環冷卻充分，從而提高單槽軋制量，延長連續生產時間；對高線水系統、全線冷卻水管路進行排查，加大對水質的監測和水質優化，避免了因水質原因引起的工藝質量事故停機，滿足了生產需要。
與此同時，該事業部積極推進軋線工藝優化工作，深挖工藝潛力，優化品規架次，提升小時過鋼量。軋線嚴格執行工藝紀律，嚴抓內部標準化操作及生產保障工作，減少廢鋼停機時間；對預裝上線的所有軋機、導衛進行最終驗收確認，實現快速換輥、換規格，提高生產效率，同時通過進一步優化集卷線圈分配器，解決鋼材打包問題，在提升產品質量、形象和降低成本方面實現雙盈。