大型高爐是煉鐵技術進步的集中體現。構建高爐大型化、生產集約化、高效化，以追求低燃料比、低排放量、低成本為中心的生產體系是實現我國煉鐵業由大變強的基點。板材煉鐵廠新一號高爐于2008年10月建成投產，目前已經運行9年多，是第一代爐役。

此次環保改造工程項目共計522項，本著“安全、優質、迅速、低耗、環保”的原則，本鋼集團各級領導、相關職能部門、板材煉鐵廠、各參戰單位上下一心，目標一致，科學籌劃，超常規組織，用48天11小時10分鐘完成檢修任務，創造了國內同類型高爐改造建設的“第一速度”，為國內同類型高爐改造建設積累了豐富的經驗。

開爐出鐵是檢驗高爐大修后出鐵是否順暢的重要一環。該廠副廠長李鑫介紹，總結以往高爐檢修的開爐經驗，在開爐組織上，該廠組織全廠技術人員共同制訂操作方案，把控關鍵細節，做好排產計劃，統一操作思想，按計劃分步實施，前期小步穩定，保證缸熱量充足；中期快步加風提產保爐缸活躍；后期穩定加風提富氧保達產。在精準配料上，提前做好充分準備，對原燃料質量進行詳細分析和評估，進行調整和規劃，為開爐創造穩定的條件。

“多產一噸鐵就多創造一噸的效益！”新一號高爐環保改造后，開爐出鐵一次成功。5月4日，高爐順利復風開爐。5月5日，沖渣、噴煤破歷史紀錄，順利出鐵。隨后，日日刷新生產日報上的數據。5月20日，產量突破萬噸，達到10056噸，利用系數達到2.12，焦比、燃料比等經濟技術指標也在預定的目標軌道上運行。

該廠相關負責人介紹，此次環保改造，對新一號高爐提升設備保障能力，進一步延長高爐壽命，確保長期安全穩定運行具有積極的推動和促進作用。下一步，該廠將遵循“高效、優質、低耗、長壽和環保”的生產方針，在高爐操作理念、生產組織思路等方面做進一步的探索和實踐，有效促進冶煉水平的進一步提升，為企業創造更大的效益。