日前，據攀鋼安全環保部環保處負責人介紹，攀鋼釩和西昌鋼釩的冷軋工序酸再生機組尾氣排放合格率，都達到了國家新環保法要求。通過環保技術升級改造等一系列措施落地，攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣中氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體濃度，遠低于國家排放標準限值，處于國內領先水平。而西昌鋼釩在建設中就注重環保投入，酸再生機組尾氣排放濃度一直達標。

有生產，就有排放。冶金行業冷軋酸再生機組尾氣中的排放物治理，一直是行業難題。投產于1996年的攀鋼釩冷軋廠，是攀鋼走精品化道路的典范之作。按當時的設計，酸再生機組外排尾氣中氧化鐵粉顆粒物、氯化氫氣體這兩大核心指標標準限值為150毫克/立方米，就視為達標。而國家新的環保法實施以后，將排放標準限值定為30毫克/立方米。

對此，在沒有任何工藝技術可借鑒的情況下，攀鋼對攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣凈化設施進行升級改造。本著“投資要省、效果要好”原則，攀鋼綜合對比國內6家設計院出具的升級改造方案，結合自身實際，對方案進行修改完善達36次，按最佳方案出具招標要求。歷經半年時間，2017年12月，攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣凈化設施升級改造項目完工，投資成本比預計節省700多萬元。采用了國內較新的煙氣凈化回收工藝，減少了顆粒物和有害氣體的排放；生產廢水循環利用，無外排；低噪聲運轉設備，降低噪聲對環境的影響。最終，項目順利通過竣工環保驗收。

四川勞研科技有限公司出具的檢測報告顯示：攀鋼釩冷軋廠1號、2號酸再生機組尾氣中氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體濃度，分別低于10毫克/立方米和15毫克/立方米，遠低于國家排放標準30毫克/立方米，處于國內領先水平。