日前，寶鋼100千克級易焊接高強鋼Q890CFD研制成功并批量生產，將制造成煤炭開采關鍵裝備——液壓支架，協助我國煤炭采掘向埋層更深的礦井掘進。這是寶鋼厚板高強鋼研發取得的重要突破，將對推進煤礦裝備制造的安全、高效、低成本作出積極貢獻，助推我國煤炭行業發展。

近年來，隨著我國能源需求的快速增長，煤炭開采裝備制造業進入突飛猛進的發展階段。煤炭綜合開采的主要裝備之一是液壓支架，其制造所需的關鍵材料是易焊接高強鋼板。目前，液壓支架普遍使用80千克級易焊接高強鋼，以此制成的液壓支架單架重量就已超過60噸，隨著我國淺表煤層資源的消耗，在逐步開發埋層更深、煤層更厚的煤炭礦井的過程中，液壓支架超重引起的使用安全問題已成為限制行業發展的重大技術瓶頸。而液壓支架要實現減重，對鋼材的強度和抗裂性都提出了更高的要求，而且很難同時滿足。

在市場需求的驅動下，五年前，寶鋼啟動了科研團隊研發100千克級易焊接高強鋼。經幾年探索，研發團隊找到了解決鋼材強度與抗裂性之間矛盾的方法，消除了重型裝備設計者擔心的疲勞破壞問題。生產中，研發人員開發了新型工藝，解決了易焊接高強鋼焊接開裂難題，順利實現批量生產。目前，由100千克級易焊接高強鋼制成的輕量化液壓支架通過了煤礦安標檢驗，在國家煤礦液壓支架檢驗中心承受了5萬次以上循環加載壓架實驗，可以安全投入礦井承擔開采任務。

據估算，應用100千克級易焊接高強鋼替代目前常用的80千克級高強鋼，可將大型液壓支架單架重量減少7—9噸，以一套大型煤炭采掘裝備包含120個液壓支架為例，每套裝備減重約1000噸，鑒于煤炭礦井常位于邊遠地區，減重后的一套液壓支架僅運輸成本即可節約近百萬元。此外輕量化后的液壓支架在制造、加工、安裝、使用等各方面都會帶來巨大的便利和經濟效益。