元月，板材熱連軋廠生產一線傳捷報，熱軋1880生產線極限規格產品生產又獲新突破。SPHT1鋼種的極限規格產品批量生產，實現穩定軋制，創造了該廠單月生產1.2mm極限規格最大量的生產紀錄,為新一年進一步開拓熱軋產品市場提供了有力支持。截至記者發稿時，該廠已組織該品種13次1.2×1219mm極限規格生產，元月份共計軋出4100噸，均實現了軋制過程平穩順暢，產品性能全部合格。
熱軋1880生產線是本鋼集團重要的熱軋帶鋼產品生產線，也是一條獨具工藝特色的生產線。面對外部持續壓力，板材熱連軋廠全面貫徹落實本鋼集團調整產品結構、提升產品質量的工作方針要求，充分發揮該線在薄規格產品軋制上的優勢，不斷開發新的產品規格，特別是更適合當前市場需求的極限規格產品，為本鋼集團熱軋產品贏得市場，提升產品市場創效能力提供了有力支持。
進入新年，板材熱連軋廠對元月生產組織給予高度重視，認真貫徹落實本鋼集團新一年持續推進產品結構調整，向高端產品要效益的工作思路，針對市場前景好的SPHT1品種的極限規格產品展開技術攻關。生產之前，工藝人員對各架軋機導尺進行了重新標定，對刮水板封水效果及導尺襯板的磨損情況進行了詳細檢查；流體人員對軋機冷卻水嘴及側噴水嘴也進行了細致的檢查；軋機操作員對1.2mm規格進行了多次模擬；二級計算機控制人員對立輥頭部短行程、精軋前滑、軋制力自學習點的位置、PC角上下限和卷取張力等參數進行了優化，并與上道工序進行溝通，保證入爐溫度和穩定的鑄速。
在生產過程中，板材熱連軋廠進一步優化了1880生產線計劃安排，合理調整軋制周期。為了避免發生甩尾影響調試的順利，他們還在軋制1.2mm規格前進行了充分的過渡，為生產創造有利條件。對重要的工藝控制點的溫度進行了密切跟蹤，調整了板坯的燒鋼模式，精確控制出爐溫度，保證板坯出爐溫度均勻。操作員在進行薄規格軋制時精心操作，在保證軋制穩定的情況下，再進行逐步減薄軋制。為了1.2mm規格穿帶穩定，二級調整了軋制力自學習點，對最大速度進行了優化，并且為避免帶鋼在層冷輥道上翻頭，調整了層冷噴水模式。通過現場調試，技術人員經過總結分析，調整了1.5mm規格以下的SPHT1產品的每卷單重，在合同總量不變的情況下可有效減少穿帶次數，進一步降低卡鋼風險，提高成材率。經過一系列有針對性的工作，有力確保了SPHT1鋼種極限規格生產的穩定順行