寧波鋼鐵現有的ERP（企業資源計劃）管理系統已經投入使用15年，盡管材料備件類物料倉儲管理由ERP系統內的MP和IN兩個子系統來實現，但是，從接收送貨單、核對訂貨合同、打印檢驗單和驗收單、填寫物料卡片、打印盤點表、手工記載移儲信息直至打印發料單、回收并裝訂歸檔各種單據，整個過程需要填寫、核對、裝訂和保管大量的人工紙質單據，不僅耗時、費力、易產生差錯，還無法有效解決物料先進先出的問題。

為了解決上述問題，寧波鋼鐵實施了材料備件倉庫智能化管理系統技術改造項目，將材料備件的收發存管理與RFID（射頻識別）和二維碼技術相結合，實現了從收貨、檢驗、入儲、移儲、盤點、發料、理貨、配送、門禁管理到移動辦公客戶端現場收貨確認的智能化管理。同時，該項目將無線網絡聯接的手持機和系統管理的標簽打印機、RFID門禁與原有的ERP系統及現場管理模式相融合，系統化地解決了入出庫數據自動讀取和報警、無紙化操作、先進先出、三流實時同步、遠程簽收確認問題，為物料全壽命跟蹤奠定了基礎，取得了良好的管理效果與經濟效益。

該智能化改造項目由寧波鋼鐵物流部及項目協作方寧波紫藤信息科技有限公司和浙江鈞普科技股份有限公司共同實施完成。項目實施期間，寧波鋼鐵物流部充分挖掘部門內部潛力，在保障公司正常的生產和檢修供料前提下，按期完成了立項申請、可研報告、報審、招標及業務流程分析、梳理、設計、編程、設備安裝、調試、標簽補貼和操作培訓工作。