2013年春節(jié)前，馬鋼推出一項(xiàng)新舉措——在科研項(xiàng)目委托方面，對沿襲了數(shù)十年的計(jì)劃指令機(jī)制嘗試突破，大膽推出“項(xiàng)目委托制”創(chuàng)新機(jī)制。實(shí)施項(xiàng)目委托制，意味著要按照市場機(jī)制運(yùn)作，技術(shù)人員再也不能坐在“象牙塔”里“等米下鍋”，而必須要主動走出去“找米做飯”。面對機(jī)制之變，馬鋼技術(shù)中心沒有等待，而是真抓實(shí)干地跳起了創(chuàng)新角色的“加快轉(zhuǎn)型之舞”。
轉(zhuǎn)變觀念。去年春節(jié)剛過，技術(shù)中心負(fù)責(zé)人就深入基層各單位，開展10多場委托制調(diào)研。強(qiáng)化市場和服務(wù)意識，擺正位置，從過去的“要我干”變成“我要干”、“我能干”。要積極主動接受馬鋼管理部門的管理和指導(dǎo)，積極主動爭取生產(chǎn)制造單元的支持，深入現(xiàn)場做好技術(shù)服務(wù)，做好為用戶創(chuàng)造價(jià)值的乙方，認(rèn)真落實(shí)好每一份項(xiàng)目委托協(xié)議書上承諾的條款。
激勵機(jī)制。馬鋼技術(shù)中心在內(nèi)部推出《技術(shù)中心實(shí)施委托制管理辦法》；同時(shí)，結(jié)合馬鋼開展的全員崗位績效評價(jià)，優(yōu)化績效評價(jià)管理辦法，建立健全委托制下的評價(jià)管理體系，拉開分配差距，重點(diǎn)向貢獻(xiàn)大、降本增效效果好的優(yōu)秀專家、研發(fā)人員及崗位員工傾斜，從而充分調(diào)動起廣大技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情。
創(chuàng)新模式。建立團(tuán)隊(duì)梯隊(duì)新模式，變“單專業(yè)”作戰(zhàn)，為“多專業(yè)”團(tuán)隊(duì)聯(lián)合作戰(zhàn)，發(fā)揮技術(shù)中心冶金、材料、環(huán)保等多專業(yè)團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢，提高工作效率。在二鐵總廠燒結(jié)能耗攻關(guān)、KR渣攻關(guān)，以及打通以特鋼公司為軸心的高品級線棒、車輪等產(chǎn)品聯(lián)合攻關(guān)等方面，新的“作戰(zhàn)方式”發(fā)揮了積極作用。
變化看似無形，但腳印卻是真切堅(jiān)實(shí)的。在技術(shù)人員內(nèi)心深處，“服務(wù)”二字不再只是口號，而是沉甸甸的現(xiàn)場和市場。去年2月份，車輪技術(shù)人員通過技術(shù)手段解決了一批AAR-B材質(zhì)成品車輪透聲不良現(xiàn)象，挽回可能產(chǎn)生的損失，贏得了馬鋼車輪公司B類項(xiàng)目委托項(xiàng)目，拿到了生產(chǎn)制造單元委托的第一單。去年6月份，板材研發(fā)人員通過扎實(shí)的服務(wù)保障信譽(yù)，與一鋼軋總廠簽訂了70萬元保姆式技術(shù)服務(wù)大單；隨后四鋼軋總廠也與技術(shù)中心簽訂了產(chǎn)線70萬元技術(shù)服務(wù)大單。“技術(shù)保姆”們發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，為生產(chǎn)制造單元工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。
據(jù)了解，截至2013年12月，馬鋼技術(shù)中心在不滿一年的時(shí)間里，累計(jì)簽訂項(xiàng)目委托協(xié)議71項(xiàng)，其中馬鋼A類項(xiàng)目41項(xiàng)，生產(chǎn)制造單元B類項(xiàng)目30項(xiàng)，技術(shù)服務(wù)費(fèi)總額達(dá)1195.84萬元；項(xiàng)目嚴(yán)格按計(jì)劃順利推進(jìn)。與此同時(shí)，“大功率機(jī)車輪自主創(chuàng)新”項(xiàng)目通過鐵路總公司驗(yàn)收；“液化天然氣988儲罐建設(shè)工程專用低溫鋼筋”項(xiàng)目通過中鋼協(xié)科技成果評價(jià)；3個(gè)項(xiàng)目獲安徽省科技進(jìn)步獎；專利申報(bào)78項(xiàng)。全年開發(fā)新產(chǎn)品109萬噸，完成計(jì)劃的111%，實(shí)現(xiàn)比較效益1.5億元。