成立小微團隊攻關技術難題。為提高合同兌現率，實現產線與市場的無縫銜接，該廠針對三條產線特點，分別成立了生產、技術和質量管理人員的產線小微團隊，從品種開發、客戶服務、技術支撐、質量異議處理等方面積極開展工作，快速協調、解決、反應品種開發到售后服務過程中出現的問題，提高客戶滿意度。

完善技術人員包保措施。該廠為保證中高端產品穩定生產和質量提升，進一步完善技術主管包保產線措施，圍繞影響品種開發和質量提升的主要技術指標開展課題攻關，包保產線工程師負責產品全工序開發、過程控制和質量管理，協調各工序問題解決，區域工程師負責本區域內產品過程、質量控制、質量改進等。

加大崗位標準化操行執行力度。該廠各車間、各科室技術人員及作業人員對影響產品質量關鍵控制點、工裝設備、用戶個性化需求等進行了逐項討論，確定了20大項、120余小項的產前及過程確認標準和相關負責人。同時每一個鋼種崗位作業指導書、產品規程要求的工藝參數、控制指標以及鋼種內控要求等以電子顯示屏顯示，超標準以紅色顯示，時刻提醒操作工，嚴格按照操作標準執行。

加強生產過程管理力度。為確保品種開發和生產一次成功率，通過重點鋼種產前確認、生產過程異常管控以及持續改進等手段提高產品質量。對重點產品如Q550D、雙抗管線鋼等生產計劃下達前召開生產準備會，明確生產關鍵點和風險預案，每個工序安排1-2人生產跟蹤和過程監控。生產過程中，針對可能影響產品質量的環節，建立異常信息統計臺賬，確保有效管控，杜絕不合格品流入下道工序。