鐵鋼界面系統(tǒng)集成技術(shù)開發(fā)，是世界鋼鐵冶煉技術(shù)研發(fā)的方向和課題。該技術(shù)涵蓋煉鐵、煉鋼等主體工序的銜接緩沖，包含物質(zhì)流（流量、成分）、能量流、溫度、時間等基本參數(shù)銜接、匹配、協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，包括工序、裝置、容量、輸送設(shè)備、運輸路線、調(diào)度管理等內(nèi)容。該技術(shù)的開發(fā)，不僅可以提高鋼鐵冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)效率，還能提升整個鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)資源利用率，減少排放，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。攀鋼借鑒國內(nèi)外鐵鋼界面先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實際探索該技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用問題。

“一罐到底”是目前鐵鋼界面系統(tǒng)集成技術(shù)開發(fā)的重點。相對于國內(nèi)鋼鐵冶煉界傳統(tǒng)的鐵水罐-兌鐵組罐的鐵水供應(yīng)方式，它具有連續(xù)、穩(wěn)定、成本低、鐵水溫降少等優(yōu)點。西昌鋼釩設(shè)計之初，就采用了此項先進(jìn)技術(shù)。近兩年來，西昌鋼釩將精益六西格瑪管理融入鐵鋼界面系統(tǒng)集成技術(shù)開發(fā)，建立健全指標(biāo)體系，采取鐵水罐擴容改造等措施，使煉鋼直兌罐溫度同比提高20余攝氏度，生產(chǎn)成本大幅降低。

由于歷史原因，攀鋼釩采用的是傳統(tǒng)鐵水供應(yīng)模式。為適應(yīng)鞍鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展和新攀鋼建設(shè)，近兩年，攀鋼釩加大科技攻關(guān)力度，已成功改造擴容55個直兌鐵水罐，鐵水罐容量由118噸提升至130噸，提高了煉鋼直兌罐直兌率。

鐵水溫降是鐵鋼界面系統(tǒng)集成技術(shù)攻關(guān)的重點。攀鋼釩通過鐵水罐加蓋、耐材蓄熱與保溫、鐵水罐防粘涂料等綜合性措施，減少鐵水運輸溫降20攝氏度以上，增加了含鐵料消耗，減少提溫劑使用，并減輕了鐵水粘罐，延長鐵水罐使用周期。此外，攀鋼釩克服地理位置局限，實施跨廠鐵鋼界面系統(tǒng)優(yōu)化攻關(guān)，將送鐵時間由原來平均43分鐘，縮短為30.8分鐘，其中，1至3號高爐送鐵時間縮短到26分鐘以內(nèi)。實行鐵水罐運行管理制度，促進(jìn)了鐵水罐經(jīng)濟(jì)在線運轉(zhuǎn)，為穩(wěn)定高效低成本生產(chǎn)提供了支撐。