為減少因操作原因造成的堆鋼、軋廢等事故，該廠從規范職工的標準化入手，要求職工必須對工藝要點、質量控制點做到百分之百的掌握，做到全工序嚴格按照操作規程和工藝指導組織生產，對于突發事件執行生產、質量相關的管理流程，杜絕違規和擅自偏離工藝路線。為了確保標準化作業執行到位，加大檢查和考核力度。組織開展常見生產事故案例及各類事故預案的培訓與學習，提高事故處理的效率，減少事故損失。

該廠組織品種鋼經理積極進行客戶回訪，做好溝通。通過定期走訪下道工序客戶，針對白斑、壓痕等問題及時組織技術攻關，確保滿足內部客戶的高品質要求。同時對周邊大客戶、直供戶實施訂單跟蹤式服務，從訂單排產、生產直到出廠交付，與客戶進行不間斷全流程的交流溝通，了解客戶的需求，做好個性化生產，減少質量異議和改判產品的產生。

加強精細化管理，保證設備精度。該廠在做好設備點檢定修工作的同時，不斷加強設備精度的優化管理，實行設備功能和精度的看板管理及責任追究制度，使每個點檢員清楚自己的包機設備存在的問題，提高認識和設備保障能力。加強關鍵質量設備的維護，對除鱗集管、各種側導板、活套輥、檢測儀表進行每天檢查，做到有效管控。對軋機各種冷卻水進行專項檢查，操作人員當班要記錄冷卻水的使用情況，及時發現問題，避免由于冷卻不均對產品質量的影響。