今年以來，煉鋼總廠開發(fā)了全返回料生產(chǎn)304工藝試驗性生產(chǎn)，爐創(chuàng)效益在15萬元左右。在工藝升級項目上，針對鋼錠探傷質(zhì)量開展保護渣、發(fā)熱劑試驗，確保下工序探傷一次合格率大幅度提升5%；優(yōu)化產(chǎn)品工藝路線，對高Mn氣閥鋼改進工藝，實驗冶煉吹N氣降低氮化鉻鐵用量，實現(xiàn)該產(chǎn)品全部從二作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)移到一作業(yè)區(qū)生產(chǎn)，冶煉質(zhì)量同時提升；通過提高低價值統(tǒng)料壓塊和統(tǒng)料廢鋼的用量，規(guī)避磷高風險，在產(chǎn)量上升，返回鋼不足的情況下，開發(fā)EBT+AOD氧化法冶煉Cr13系列不銹鋼工藝路線， 新工藝路線噸鋼降本170元/噸；二作業(yè)區(qū)利用防爆破螺絲技術(shù)加強電極連接強度，控制爐料尺寸減少電極一次折斷，1-9月電極消耗比 2017 年下降0.99kg。 目前正在進行開發(fā)電極涂層實驗降本的新嘗試；該廠各作業(yè)區(qū)還通過優(yōu)化泡沫渣及氧槍使用，縮短冶煉時間，降低電耗，其中二作業(yè)區(qū)電爐電耗首次下降到530kwh/t，創(chuàng)設備投產(chǎn)最低消耗水平。特冶作業(yè)區(qū)圍繞高溫合金減少渣溝，創(chuàng)新使用護錠板技術(shù)，將GH128等產(chǎn)品成功轉(zhuǎn)移到新電渣生產(chǎn)，質(zhì)量受控。

在工藝升級上煉鋼總廠通過不懈地努力嘗到科技創(chuàng)新的“甜頭”，堅定了創(chuàng)新求發(fā)展、創(chuàng)新求突破的信念，下一步將通過加快技術(shù)攻關(guān)步伐實現(xiàn)質(zhì)量工作的本質(zhì)提升和降本工作的突破性進展。