今年以來，煉鋼總廠開發(fā)了全返回料生產(chǎn)304工藝試驗(yàn)性生產(chǎn)，爐創(chuàng)效益在15萬(wàn)元左右。在工藝升級(jí)項(xiàng)目上，針對(duì)鋼錠探傷質(zhì)量開展保護(hù)渣、發(fā)熱劑試驗(yàn)，確保下工序探傷一次合格率大幅度提升5%；優(yōu)化產(chǎn)品工藝路線，對(duì)高M(jìn)n氣閥鋼改進(jìn)工藝，實(shí)驗(yàn)冶煉吹N氣降低氮化鉻鐵用量，實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品全部從二作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)移到一作業(yè)區(qū)生產(chǎn)，冶煉質(zhì)量同時(shí)提升；通過提高低價(jià)值統(tǒng)料壓塊和統(tǒng)料廢鋼的用量，規(guī)避磷高風(fēng)險(xiǎn)，在產(chǎn)量上升，返回鋼不足的情況下，開發(fā)EBT+AOD氧化法冶煉Cr13系列不銹鋼工藝路線， 新工藝路線噸鋼降本170元/噸；二作業(yè)區(qū)利用防爆破螺絲技術(shù)加強(qiáng)電極連接強(qiáng)度，控制爐料尺寸減少電極一次折斷，1-9月電極消耗比 2017 年下降0.99kg。 目前正在進(jìn)行開發(fā)電極涂層實(shí)驗(yàn)降本的新嘗試；該廠各作業(yè)區(qū)還通過優(yōu)化泡沫渣及氧槍使用，縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，其中二作業(yè)區(qū)電爐電耗首次下降到530kwh/t，創(chuàng)設(shè)備投產(chǎn)最低消耗水平。特冶作業(yè)區(qū)圍繞高溫合金減少渣溝，創(chuàng)新使用護(hù)錠板技術(shù)，將GH128等產(chǎn)品成功轉(zhuǎn)移到新電渣生產(chǎn)，質(zhì)量受控。

在工藝升級(jí)上煉鋼總廠通過不懈地努力嘗到科技創(chuàng)新的“甜頭”，堅(jiān)定了創(chuàng)新求發(fā)展、創(chuàng)新求突破的信念，下一步將通過加快技術(shù)攻關(guān)步伐實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工作的本質(zhì)提升和降本工作的突破性進(jìn)展。