為了確實降低電極消耗，一作業區要求各工序各盡其責。原料工序要加強廢鋼切割、確保爐料小型化；配料班組裝料情況及時和爐前聯系，相互創造條件。不得私自裝入未配大料；要求使用難消化料，要單獨送爐前；電爐班組應主動了解爐料情況，裝料時做到心中有數，在配電過程中嚴防塌料砸斷電極；電爐班組上電極前必須執行電極夾頭吹灰制度，為電極頭和電極連接處良好的導電創造條件，起到預防電極頭強度下降斷電極頭的情況；班組對再生電極要合理利用，盡最大努力當月消化掉； LF爐造渣、配電操作時很關鍵，做到埋弧操作減少電極氧化損耗； 電極使用創新，在新進電極表面涂氧化層；冶煉工序建立電極使用臺賬，從制度上做起，引導職工養成節約電極使用的觀念；規范月底電極結賬數據真實性。作業區為確保電極降低，根據廠部競賽方案、多次召開攻關會，對做出的競賽細則逐項落實外，還督促點維工序針對噴淋環噴淋孔經常堵塞，裝置易燒損的問題進行限期整改，督促冶煉工序在縮短冶煉時間上下功夫，督促澆注工序努力提高有效產出，將冶煉出的合格鋼水盡可能澆注成錠、坯，對電極指標計算做出正貢獻。通過大家的努力， 9月電極費用275.88元/t, 比去年下降28.19元/t，比上月下降10.69元/t，Φ450電極單耗4.38kg/t，Φ300電極單耗1.49kg/t，攻關效果明顯，為降本增效出力。