“電解槽加料時，需要打殼錘頭在已結殼的電解質表面‘搗個眼’。但外購錘頭實在不耐用，不到3個月就更換一次，耗時又耗力。”2017年除夕夜，針對崗位職工反映的問題，正在現場慰問的集團公司領導提出要求：“要充分發揮酒鋼自身技術優勢，切實解決現場瓶頸。”接到任務，技術中心牽頭，迅速聯合不銹鋼分公司、西部重工公司，集智匯力解東鋁難題。通過選材、加工、使用一體化“運作”，“酒鋼造”高抗蠕變耐蝕打殼錘頭上線使用17個月后，仍然完好無損，遠遠超過了外購產品打殼錘頭的最長使用壽命。
在鋁電解過程中，打殼錘頭要定時把電解質熔體表面結成的“殼”敲開，補充一定數量的氧化鋁，保持電解質中氧化鋁的濃度和電解質的分子比，確保電解過程持續高效進行。作為電解鋁生產中的關鍵易損耗材之一，打殼錘頭長時間處于高溫、強腐蝕的環境下，極易損壞。
據統計，2017年，東興鋁業外購打殼錘頭25480件，平均使用壽命僅2.85月/件，不僅增加了維護更換成本和工作量，還在一定程度上影響了鋁液質量。因此，提高打殼錘頭壽命，減少錘頭消耗，對于節省采購費用、提高作業率、提高鋁液質量、降低勞動強度等方面都具有重要意義。
“要‘打造’出一款滿足生產需求的打殼錘，僅有優質原料純屬空談，只靠技術中心‘關起門來’搞實驗也不行，在無理論數據支撐下‘盲目’加工更是草率之舉。”項目組長、原技術中心總工程師室主任工劉國平說，在企業內部搞技術研究，還得講究相互配合、資源共享。
為讓東興鋁業崗位職工盡快脫離高溫環境下頻繁更換打殼錘頭的“痛苦”，技術中心、不銹鋼分公司、西部重工公司、東興鋁業公司決定“綁”在一起，為了解決同一個難題一起努力。
結成合作“聯盟”后，各單位分工明確、迅速行動。技術中心對現場取樣的打殼錘頭進行相關檢測，發現現場使用的打殼錘頭為復合材料鑄造而成，從材質到加工制作工藝均不能滿足電解鋁生產要求。找到錘頭“脆弱”的原因后，技術中心決定合理選材。拿到國外知名企業生產的國際上使用壽命最長的打殼錘頭材料、酒鋼310S不銹鋼和高抗蠕變不銹鋼，對此逐一進行損毀機理測試。測試結果顯示，高抗蠕變不銹鋼在耐蝕性、強度、耐熱性等方面都更勝一籌，綜合性能最好。最關鍵的是成本最低，屬于真正的高性價比材料。
選定了合適的材料后，打殼錘頭邁入加工“門檻”。經過毛坯鍛造、錘頭機加工、錘頭熱處理，西部重工公司順利完成了新材料錘頭的試制工作。“在批量供貨時，技術人員發明了一種簡易模具，通過優化模鍛工藝，減少了鍛造毛坯的加工余量，提高了材料的利用率。同時，對錘頭外形結構進行改進，錘頭端部的圓錐體由尖變禿，簡化了機加工藝，進一步提高了錘頭的使用壽命。”西部重工機械制造研究院副院長張燕強說。
“這些打殼錘頭抗腐蝕、耐磨損、不粘電解質，最重要的是使用時間長，自上線以來，已連續使用17個月，錘頭結構形狀完好。”這一外形酷似“火箭”的打殼錘頭，一經在東興鋁業電解槽上線使用，就備受好評。截至10月底，東鋁現場供貨量達到2300余件，完成了首批供貨合同，后續2000件供貨合同已簽訂，預計創效800余萬元。
