11月份，公司給鍛造廠下達的軍工材入庫生產經營任務，比6月份高了近5%的增幅，為確保目標任務完成，鍛造廠秉承軍工優先的生產組織原則，在全廠范圍內大力倡導軍品質量意識、效率意識、規則意識，積極營造保軍工、搶鋼奪材良好工作氛圍。在生產組織過程中，以提升合同兌現率為先導，嚴格按合同交貨期組織生產，確保當月交貨期合同和月初計劃合同的交付。一方面軍工錠坯資源到位后，如無特殊原因必須在3個工作日內組織投料生產，針對合同量少的零星資源，采用創造條件與大生產紅送錠、電渣錠組爐方式投產；對于合同量大、規格集中的產品，組織電渣錠采取罩式爐集中開坯、集中生產的原則，保證交付進度要求；在重點高溫合金類等工序復雜產品生產過程中，進行生產工序優化兼并，通過在302快鍛開坯時直接鍛制90方試樣送檢，檢驗與精鍛機成材同步，相比原工藝精鍛成材后再進行試樣的制取，大大縮短了產品周期；對于高溫合金、奧氏體不銹等探傷容易出現異常的鋼類，堅持用室式加熱爐生產，控制裝爐支數，強化質量抽查和監督，嚴格執行質量閉環追究追溯制度，確保了產品質量，保證了交付進度要求。另一方面按照生產列車時刻表要求，采取“盯人，盯事，盯時間節點”的方式，落實節點時間進度，保證成品材的入庫時間。最后，對于未交付的合同，逐票梳理每票未交付合同的原因并落實責任，對于欠交、補產合同，優先排產，每個節點重點跟蹤，作為重點合同按時間節點進行管理，保證了月底的順利入庫。

經過各部門的緊密協調和各工序的密切配合，該廠11月份軍工材入庫成效斐然，良好成績的取得為品種開發和增強核心產品市場競爭力打下了堅實基礎。