為完成11月降本目標(biāo)，煉鋼總廠一作業(yè)區(qū)每周三召開周成本分析會，總結(jié)成績、發(fā)現(xiàn)不足，把改進(jìn)成本控制的措施具體落實到每一個細(xì)節(jié)中去。為了降低入爐料成本，要求配料人員堅持先算后干，邊干邊算的原則，堅持用低值料代替高值料，提高返回料使用率。原料工序積極備料，每天切割科技公司廢鋼不低于50噸，為最大限度使用廉價廢鋼提供支撐；集中使用回收車削，挖掘調(diào)用四區(qū)混渣鋼，返回料不足時搭配量從3t調(diào)整至5t，督促渣場及時交庫，9月渣鋼、中包、車削低價值料使用比例比去年提高2.04%，比上月提高0.94%。煉鋼工序根據(jù)實際使用料源、料型，制定合理的布料方式，防止由于料源結(jié)構(gòu)變化因素影響電爐冶煉電、電極、耐材、Cr回收、鋼水回收等技經(jīng)指標(biāo)。澆注工序加強(qiáng)鋼水量驗收和努力提高成錠、成坯率，著重模鑄增澆和連鑄提高連澆比，減少鋼水損失。強(qiáng)化工序費用控制，認(rèn)真落實收發(fā)存工作，使原材料做到實耗實消；費用結(jié)算嚴(yán)格按照實耗實消的原則進(jìn)行結(jié)算，強(qiáng)化物資領(lǐng)用制度，規(guī)范物資盤點退庫工作。

對能源、耐材費用進(jìn)行專項研討分析，完善現(xiàn)場管控和管理工作。設(shè)備管理維護(hù)人員對照月度目標(biāo)責(zé)任狀，要求所有設(shè)備工作都要圍繞設(shè)備保產(chǎn)順行開展，設(shè)備故障事故次數(shù)和時間降低50%。提高工作效率和質(zhì)量，小事不過天，大事不過三（天）。作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)緊盯降本指標(biāo)，穩(wěn)步推進(jìn)檢查落實。11月實現(xiàn)物耗降本432萬元，費用降本盈利40萬元，共降本增效472萬元，為完成2018年契約化經(jīng)營成本奠定了堅實的基礎(chǔ)。