據了解，該廠的177機組是2008年投入使用的一套半自動模式生產系統。這種需要人工操作且操作繁瑣、效率低下的軋制系統不僅給一線職工帶來安全隱患，而且增加了企業成本。

今年初，該廠提出“提升企業核心競爭水平，全力做好智能化應用”的要求，徐鑫明創新工作室充分發揮創新平臺作用，成立專項課題組進行智能化升級。隨即，該廠組織相關人員到國內著名的無縫產線對標學習，了解目前國內先進產線的狀況，梳理該廠177機組的難點，組織開展攻關。

在此過程中，該廠技術人員發揮團體作戰精神，一方面保證機組的正常順行；另一方面抓住各種時機進行調試和改進，確保改造工程在短時間內完成。改造后的177機組，實現整個穿孔、環爐區域的自動化軋制，不需要任何人為的干預和操作，不僅減輕了相關崗位人員的工作強度，而且對于提高工作效率、實現設備穩定運行都有積極的促進作用。